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預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管又稱預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管,簡稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。配置有預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋼筋混凝土管。
大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。內(nèi)徑到10cm,大的可達數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。
一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性,輸送能力強,使用壽命長。用來代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點為自重較大、性脆、在運輸安裝過程中較易破損。
在制管過程中,使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管,通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道,以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管,0.4~1.4米的為中口徑管,1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭,安裝方便,密封止水效果好,見圖。平口式管制作簡單,但密封效果差,接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝,首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯,然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲,后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。一般分為:平口鋼筋混凝土水泥管、柔性企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、F型鋼承口水泥管、平口套環(huán)接口水泥管、企口水泥管等。
預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管,一般能比鋼管節(jié)省鋼材70%左右,降低造價約60%,比一般鋼筋混凝土管具有較高的抗裂性和較好的抗?jié)B性。世界各國都在積極推廣和擴大生產(chǎn),并向大口徑和輕質(zhì)高強度方向發(fā)展。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管主要缺點是性脆、怕碰撞等。 [2]
預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管作壓力給水管,可代替鋼管和鑄鐵管,降低工程造價,它是目前我國小城鎮(zhèn)常用的給水管材。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管除成本低外,且耐腐蝕性遠優(yōu)于金屬管材。
生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的必要措施
鋼筋混凝土排水管可以處理污水造成的堵塞,在使用的過程中不會對周圍的環(huán)境造成影響,這些優(yōu)點是因為在生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管會有一些必要的措施:
1、鋼筋混凝土管應(yīng)該在制管的時候?qū)撝铺篆h(huán)安裝在管口上作為鋼承口,并且應(yīng)該在承插口中放置止水橡膠圈。
2、鋼筋混凝土管的接口為柔性接口,應(yīng)在地基上質(zhì)條件較差,按頂進法施工的給排水管道上。
3、接口內(nèi)止水橡膠圈宜采用滑動膠圈,其壓縮率可采用40%~45%,環(huán)徑系數(shù)可采用0.85~0.90.橡膠圈材質(zhì)的物理力學(xué)性能,應(yīng)符合給水排水管道用橡膠密封圈的有關(guān)規(guī)定。
如何保證鋼承口頂管的安裝質(zhì)量
如果施工單位追求施工進度和安裝質(zhì)量時,可使用工業(yè)用凡士林在鋼承口頂管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層,然后再使用潤滑劑充分得潤滑,會使的安裝更加輕巧、快捷。下面詳細的為大家介紹鋼承口頂管:
排管時需要從下游排向上游,插口向下游,承口向上游。當這個因受到井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時,半節(jié)管就會排在窨井進出水兩側(cè),帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。當用手扳倒鏈合攏管節(jié)的時候,手扳倒鏈一端要用到鋼絲繩和方木,另一端則會作為固定反力端(或方木固定)。重物要選擇適中,合理選擇電動千斤頂?shù)闹c,底面要墊平,同時要考慮到地面軟硬條件,是否要襯墊堅韌的木材,放置是否平穩(wěn),以免負重下陷或傾斜。
鋼承口頂管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁,手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)同時拉動,使管節(jié)合攏。
鋼承口頂管承插就位、放松鋼絲繩時,應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線,檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm有閉水試驗要求的排水管道,按規(guī)定進行試驗。