熱交換器產(chǎn)生外漏的原因

熱交換器產(chǎn)生外漏的原因： 1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻或夾緊螺栓松動(dòng)。 2、部分密封墊脫離密封槽，熱交換器密封墊主封面有贓物，密封墊損壞或墊片老化。 3、熱交換器板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。 4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 安裝熱交換器管束前，檢查確認(rèn)密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反。可利用熱交換器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆抽芯機(jī)與殼體進(jìn)行軸向鎖緊。在管束到位后，應(yīng)測(cè)量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認(rèn)殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護(hù)架。

換熱器的日常維護(hù)_新聞中心

換熱器的日常維護(hù)

1、 認(rèn)真檢查換熱器運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。

2、 換熱器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時(shí)對(duì)換熱器進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。

3、 保持螺栓緊固，閥門(mén)、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。

4、 屬于壓力容器的換熱器是使用單位，在日常維護(hù)中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。

5、 換熱器操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行培訓(xùn)與安全教育。

6、 換熱器必須建立壓力容器技術(shù)檔案，由管理部門(mén)統(tǒng)一保管。并應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出換熱器安全操作要求。

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無(wú)機(jī)鹽垢、沉積物、

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無(wú)機(jī)鹽垢、沉積物、生物菌類(lèi)、藻類(lèi)及其形成的污泥污垢等，有效提高熱交換器的工作效率，并為設(shè)備預(yù)膜創(chuàng)造良好的條件，清洗應(yīng)在開(kāi)車(chē)以前進(jìn)行，以便清洗結(jié)束后，對(duì)清洗好的熱交換器金屬表面進(jìn)行預(yù)膜處理，防止設(shè)備腐蝕，并能里脊投入正常運(yùn)行。

在對(duì)熱交換器循環(huán)水系統(tǒng)的清洗中，常采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合，機(jī)械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉積物，減少藥品的用量減輕排污，特別是對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)的集水池、水池、涼水池常用機(jī)械清洗對(duì)腐蝕產(chǎn)物和硬垢一般多采用化學(xué)清洗，單臺(tái)設(shè)備可以自配化學(xué)清洗液，對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，一般都是廠家自配清洗液清洗。

板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、傳熱效率很高。翅片的特殊結(jié)構(gòu)使流體過(guò)程中形成強(qiáng)烈的擾動(dòng)，提高了傳熱效率。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧牢固，經(jīng)濟(jì)性還。單位體積的傳熱面積可以是管殼式換熱器的5倍以上。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，也大大減小了設(shè)備成本。

3、易堵塞。板翅式換熱器的流道狹小，易堵塞，維修困難。

板式換熱器按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為可拆卸、全焊式和半焊式三種類(lèi)型。雖然具體的結(jié)構(gòu)形式多樣，但工作原理大致相同。板式換熱器通過(guò)外力將傳熱板片夾緊，并組裝在一起。傳熱板之間用特殊的密封墊片和焊接方式隔開(kāi)而構(gòu)成狹窄的通道。各傳熱板之間形成平行的通道。流體由接管出入，通過(guò)傳熱板上的角孔在傳熱板與傳熱板間表面流動(dòng)，每一塊傳熱板都是一個(gè)換熱面。流體流經(jīng)傳熱板表面時(shí)，在板面波紋的作用下形成強(qiáng)烈的端流，冷、熱流體間隔地在板的兩側(cè)通道中逆向流動(dòng)，進(jìn)行換熱。