熱交換器通過(guò)盲板、鎖緊環(huán)螺紋傳至管箱殼體端部,壓力、溫度變化

熱交換器通過(guò)盲板、鎖緊環(huán)螺紋傳至管箱殼體端部，壓力、溫度變化時(shí)對(duì)此處密封影響甚小，但在使用中也時(shí)常發(fā)生泄漏。原因主要有以下幾種。

1. 熱交換器外圈螺紋上緊力矩掌握不好，導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力不均勻。

2. 熱交換器密封墊片出現(xiàn)問(wèn)題。熱交換器密封墊常用的有纏繞墊片、復(fù)合波齒墊及金屬墊，每一種型式墊片選擇，除應(yīng)注意墊片采購(gòu)質(zhì)量外，還應(yīng)注意其對(duì)適宜的密封面結(jié)構(gòu)型式。

熱交換器壓降過(guò)大的原因

熱交換器壓降過(guò)大的原因： 1、運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多贓物進(jìn)入熱交換器的內(nèi)部，由于熱交換器流道面積較窄，熱交換器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成牙口主要損失在此部位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認(rèn)密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反。可利用熱交換器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆抽芯機(jī)與殼體進(jìn)行軸向鎖緊。在管束到位后，應(yīng)測(cè)量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認(rèn)殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護(hù)架。

換熱器的日常維護(hù)管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補(bǔ)充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運(yùn)行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測(cè)系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整;常見(jiàn)的方法是直接采用自來(lái)水作補(bǔ)充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動(dòng)態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘?jiān)?、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過(guò)濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期，對(duì)系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面

在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面，通過(guò)一定的涂敷方法，覆蓋上一層耐腐蝕的涂料保護(hù)層，以避免碳鋼與腐蝕介質(zhì)直接接觸，這是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。對(duì)防腐涂層的主要要求有四點(diǎn)：涂層要有較好的耐蝕性，涂層在接觸各種酸、堿、鹽溶液和有腐蝕性介質(zhì)的氣體時(shí)，應(yīng)比較穩(wěn)定，涂層既不被腐蝕溶解或分解，也不能與流體介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)生成新的有害于工藝生成的物質(zhì)影響裝置運(yùn)行；涂層要有較好的防滲性，涂層在接觸滲透性較大的液體和氣體介質(zhì)時(shí)，能較好的阻止?jié)B透，涂層不起泡和發(fā)脹；涂層要有良好的附著力且柔韌，不能因?yàn)閾Q熱器的溫度變化引起的熱脹冷縮以及振動(dòng)而脫落，并要求涂層有一定力學(xué)性能，抗沖刷腐蝕；要求涂層傳熱性好，對(duì)換熱器的傳熱系數(shù)影響不大。