鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝與用途

   友利通達(dá)金屬主要生產(chǎn)銷售方管、熱鍍鋅方管、熱鍍鋅方矩管、天津熱鍍鋅方管、大口徑鍍鋅方管、方管鍍鋅加工、鍍鋅管、熱鍍鋅無(wú)縫管、熱鍍鋅無(wú)縫方管等各種鍍鋅管材。

我公司專業(yè)生產(chǎn)10*10-1000*1000，壁厚0.6～30mm的熱鍍鋅方管；Ф15-1020mm、壁厚0.6-50mm的熱鍍 鋅無(wú)縫管，焊管及螺旋鋼管，另承接其他配件等熱鍍鋅業(yè)務(wù)，貨源充足,發(fā)貨快,規(guī)格齊全！

      常說(shuō)的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著不光滑內(nèi)壁滋生菌，銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體的健康。

鍍鋅管的生產(chǎn)工藝，具有如下生產(chǎn)步驟a．圓鋼準(zhǔn)備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤(rùn)滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗(yàn)。

   1、牌號(hào)和化學(xué)成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。

   

   2、制造方法黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

  3、螺紋及管接頭

  a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。

  b：鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。

  4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。

  5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

  6、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。

  7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。

鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接，滾槽方式連接

   友利通達(dá)金屬主要供應(yīng)鍍鋅管,鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管,大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅方管價(jià)格。

   鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接。 滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開(kāi)裂

　　1、將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3、調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時(shí)長(zhǎng)不能超過(guò)規(guī)定，均勻、緩慢施力。   

　?。ǘL槽鋼管斷裂

　　1、將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

　　3、調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過(guò)規(guī)定，均勻、緩慢施力。

　　4、檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào)，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。

　　5、用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

　　（三）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求

　　1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。

　　2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。

　　3、在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑。

   焊接式連接

       1、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

　　2、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

　　3、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

　　4、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。

　　5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問(wèn)題，對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。

   車絲式連接

       1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動(dòng)，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

　　2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。

　　3、鋼管車絲后漏?。簻y(cè)量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求

?鍍鋅鋼板工藝制造工序形成

友利通達(dá)金屬生產(chǎn)銷售：鍍鋅管,鍍鋅鋼管,4分鍍鋅管,6分鍍鋅管,1寸鍍鋅鋼管,1.2寸鍍鋅鋼管,1.5寸鍍鋅鋼管,2寸鍍鋅鋼管,2.5寸鍍鋅管,3寸鍍鋅管,4寸鍍鋅管,5寸鍍鋅管,6寸鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管鍍，鍍鋅螺旋管等

鍍鋅鋼板是鋼和鋅復(fù)合形成的材料，它把兩種材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，有鋼的強(qiáng)度和塑性,又有耐腐蝕的鍍層,在建筑、家電和汽車等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的用途。

在大氣中,鋅的抗腐蝕能力比鋼鐵強(qiáng)得多,通常條件下鋅的抗腐蝕能力是鋼鐵的25倍。

鋅鍍層在鋼板的表面,通過(guò)物理作用和電化學(xué)作用,使鋼板免除腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。

二、鍍鋅的工藝流程

1、開(kāi)卷和焊接

對(duì)鋼卷進(jìn)行開(kāi)卷,提供連續(xù)運(yùn)行所需鋼帶, 對(duì)前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進(jìn)行焊接,確保機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

清洗段是對(duì)帶鋼表面進(jìn)行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)備。

3、退火

對(duì)軋硬態(tài)的帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火，以獲得良好的機(jī)械性能，通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個(gè)段組成。

4、氣刀鋅層控制

通過(guò)向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮?dú)?，?lái)控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5、合金化處理

合金化處理就是對(duì)鍍鋅后的帶鋼進(jìn)行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6、平整和拉矯

對(duì)帶鋼進(jìn)行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺(tái)、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形等。平整以后是拉矯，拉矯是對(duì)帶鋼進(jìn)行拉伸矯直。以獲得良好的板型。

7、后處理

對(duì)帶鋼進(jìn)行鈍化或其它化學(xué)表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤(rùn)滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、切邊

根據(jù)需要對(duì)帶鋼進(jìn)行切邊,以獲得合適的寬度精度。

9、涂油

對(duì)帶鋼進(jìn)行涂油,獲得一定的防銹和潤(rùn)滑性能。

大直徑高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

友利通達(dá)金屬生產(chǎn)銷售直縫焊管,螺旋鋼管,方矩管,無(wú)縫方矩管,庫(kù)存量大,規(guī)格齊全,價(jià)格低,質(zhì)量?jī)?yōu),服務(wù)佳!歡迎新老客戶來(lái)我公司指導(dǎo)！

大口徑電阻焊管單元是指20in（508mm）以上的單元。 20世紀(jì)在美國(guó)，歐洲和日本。重建或擴(kuò)建或建造一些大直徑的單位。是當(dāng)時(shí)大口徑高頻焊管機(jī)組的先驅(qū)和設(shè)備。在那之后，我的公司和Aa公司也加入了這個(gè)行列，他們都擁有大型單位的供應(yīng)業(yè)績(jī)。

它是由Toce機(jī)械工程公司開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的。在同一時(shí)期，YR公司還推出了類似的籠形成技術(shù)。成形工藝采用一系列致密的小直徑軋輥，逐步形成鋼帶，減少鋼帶邊緣的拉伸和翹曲波。

它非常適合生產(chǎn)16英寸（406毫米）或更大的大直徑電阻焊管，以及傳統(tǒng)的軋輥。

與成型技術(shù)相比，有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1，通過(guò)致密的小直徑輥，22孔圓孔系統(tǒng)和“下坡”成型方法，使成型過(guò)程更加穩(wěn)定和均勻?？蓪?shí)現(xiàn)中大口徑薄壁管的成型：

2，擴(kuò)大了軋輥的共用范圍，減少了換輥次數(shù)和調(diào)整時(shí)間; 

3軋輥投資減少，隨著鋼管直徑和鋼管數(shù)量的增加，效果更加明顯。

Toce的籠式成型專利于1968年發(fā)布。其特點(diǎn)是強(qiáng)濟(jì)性。

只設(shè)置一個(gè)初始成型框架，輥?zhàn)釉O(shè)置在框架和精加工框架之間，可以大大節(jié)省投資。 

Toce甚至開(kāi)發(fā)了一種超大尺寸焊接管道單元，鋼管直徑為48英寸（1219毫米），并以極低的價(jià)格贏得了全球訂單。

例如，來(lái)自日本的住友金屬和富士機(jī)械從Toce推出了48英寸（1219毫米）焊接管道裝置，但富士機(jī)器在沒(méi)有投入生產(chǎn)的情況下被出售給墨西哥。

成本。但另一方面，Yr的系統(tǒng)更適合厚壁管的形成。自那以后，我們進(jìn)行了改進(jìn)，在初始成型框架的前面增加了一個(gè)法蘭框架，減少了初始成型框架，并通過(guò)輥?zhàn)庸蚕頊p少了初始成型輥。單元布置更緊湊并且減小而不降低變形強(qiáng)度。成本已形成后期籠式成型技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)配置。