對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，則要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包；對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷等等。

廢鋁回收公司回收的這些廢舊鋁中大多數(shù)是鋁合金，主要有8個(gè)系列，其中4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價(jià)值。但目前國(guó)內(nèi)許多再生企業(yè)，并沒(méi)有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會(huì)破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費(fèi)了資源。大型再生鋁企業(yè)的利潤(rùn)在直線下滑，更不用說(shuō)一些資金量小、設(shè)備落后的中小型企業(yè)。

鋁可以回收無(wú)限循環(huán)使用，再生鋁比原生鋁節(jié)省能源90%以上、減少排放90%以上；重介質(zhì)分選被認(rèn)為是最有1效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費(fèi)用較高的加工方法處理,以得到最終產(chǎn)品。生產(chǎn)再生鋁與生產(chǎn)同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節(jié)省3-4噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)水14立方米、減少固體廢物排放20噸。所以，中國(guó)的再生回收企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住發(fā)展機(jī)遇，積極變革回收模式，妥善解決好回收中遇到的難題，不斷擴(kuò)大廢鋁的回收再利用量，為鋁產(chǎn)品提供更多的資源途徑。

廢鋁在熔煉之前要通過(guò)烘干處理，以除掉水分、潤(rùn)滑劑、油等。一般可選用反轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干出產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對(duì)排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理。回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或?qū)ι俨糠謴U鋁進(jìn)行直接改制利用。經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)有雙室(預(yù)熱室和熔煉室)。所存在的問(wèn)題：由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到破壞，有些還被擠壓打包，難以分離，預(yù)處理難度大。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時(shí)通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫1氣分離出來(lái)。精煉用的氣體有氯1氣、氮1氣、氫1氣和其他混合氣體。