首先打開汽包緊急放水閥。檢查沖洗水位計，正確判斷滿水程度。給水自動失靈，應(yīng)迅速改為手動控制，如整個控制回路失靈，應(yīng)馬上改為上水旁路手動控制水位，并聯(lián)系儀表人員處理儀表故障。外取熱器本身取熱量增加和外界負荷增大造成的水位高是暫時現(xiàn)象，汽包水位是虛水位，操作員應(yīng)正確處理。給水壓力突然升高往往是切換給水泵造成的，與動力車間聯(lián)系。操作員要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于泄漏點位于外取熱器內(nèi)部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。         

因外取熱器泄露造成減水，應(yīng)迅速查出并切除泄露管束。

給水壓力低，及時與動力車間聯(lián)系。當取熱系統(tǒng)蒸發(fā)量變化時，應(yīng)注意水位變化，根據(jù)變化情況正確調(diào)整水位。

定期排污應(yīng)按規(guī)定時間進行，并注意水位下降情況，防止系統(tǒng)發(fā)生減水。         

現(xiàn)象                

汽包水位指示低于正常允許水位。         

給水量不一正常的小于蒸汽流量。         

發(fā)生低水位報警。

停用步驟

逐漸降低外取熱器熱負荷，整個過程要求緩慢平穩(wěn)，以確保再生器密相底部溫度穩(wěn)定在正常操作范圍內(nèi)，嚴禁超溫。

外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠遠超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點,然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過工業(yè)試用取得了成功。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。

琦昌科技專注于催化非標設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。

外取熱器流化狀態(tài)分析

什么是催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)流化狀態(tài)，這里由琦昌科技廠家做出以下解釋：外取熱器的流化狀態(tài)是影響取熱量調(diào)節(jié)方式和溫度分布的主要原因，從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借在自動化和化工領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，在工控領(lǐng)域迅速崛起。 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。