茶籽油是一種中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,屬于不干性油,常溫下為液體,具有茶籽油特定的氣味。茶籽油一般通過液壓榨油機(jī)或者螺旋榨油機(jī)進(jìn)行物理壓榨,然后再通過進(jìn)行精煉加工。茶籽油為一級油標(biāo)準(zhǔn),所以在進(jìn)行精煉過程中對精煉設(shè)備的工藝、技術(shù)要求較高。一般來說要求配套脫蠟設(shè)備,也就是凍化機(jī)組。我們知道豬油精煉設(shè)備是可以提升油的品質(zhì)，你想要好豬油品質(zhì)，那么動(dòng)物油熬油設(shè)備是你的首先。

     茶籽油含有的不飽和脂肪酸炒鍋80%,尤其是亞油酸含量達(dá)20%以上,具有很高的營養(yǎng)價(jià)值和保健功能。這就要求茶籽油精煉設(shè)備在精煉的同時(shí),要盡可能的保留這些營養(yǎng)物質(zhì),杜絕流失。茶籽油毛油色澤深,酸值較高,且含有皂素等一些固體雜質(zhì)。

精煉設(shè)備用于在原材料在提取某一特定物質(zhì)的設(shè)備，分為預(yù)處理、浸出、分提、脫蠟、脫脂、脫酸等步驟，植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對消費(fèi)者有害的物質(zhì)。這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的，對人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。河南華泰專注于追求嚴(yán)謹(jǐn)工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計(jì)安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)。吸附劑選擇以及加入量、操作壓強(qiáng)、溫度、時(shí)間、脫cou、堿練等工序也都是具備輔助作用的，所以可以有小的改善油脂的顏色以及成品的質(zhì)量，可以保證產(chǎn)品額質(zhì)量，提高氧化的穩(wěn)定性。

河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備  【精煉設(shè)備精煉油的因素有哪些】

1，堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

（3）理論計(jì)算公式：堿煉損耗=0.2 1.25×（FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%

2，脫色損耗

主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×（進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%）

液壓榨油機(jī)車間保溫與趁熱卸榨 液壓機(jī)榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫。液壓機(jī)壓榨時(shí)間較長，易散熱降溫，影響油脂榨出及流動(dòng)。車間溫度以保持在30℃以上為佳。車間相對溫度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應(yīng)趁熱刨邊，并送去復(fù)榨。安全環(huán)保的流水線工藝大致分為：絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉。

壓榨時(shí)間  液壓機(jī)榨油機(jī)，經(jīng)歷時(shí)間一般都比較長，壓榨歷時(shí)與所設(shè)定的餅面壓力大小有關(guān)。壓力大，壓榨時(shí)間就短。每一榨料的壓榨周期要縮短，就要縮短裝餅，卸垛等輔助時(shí)間。