激光清洗方法主要有4種：

①激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；

②激光 液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污；

③激光 惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹向基體表面，當(dāng)污物從表面剝離后會(huì)立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化；

④運(yùn)用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。

    目前較常用的是前3種方法。第4種方法僅見(jiàn)于石質(zhì)歷史物品的清洗中。

    國(guó)際上，激光清洗技術(shù)對(duì)石質(zhì)材料的應(yīng)用已有十幾年的歷史。在我國(guó)，石質(zhì)材料的激光清洗起步較晚。由于激光設(shè)備的投資還較為昂貴，普遍化應(yīng)用還有一定難度。但是激光清洗技術(shù)具有傳統(tǒng)清洗方法無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，隨著技術(shù)的不斷完善和設(shè)備的批量化生產(chǎn)，激光清洗技術(shù)必將在石質(zhì)材料的清洗業(yè)中發(fā)揮重要的作用。

激光清洗的應(yīng)用：

激光清洗在工業(yè)生產(chǎn)中作為加工的道工序，不僅可以有效除銹、除污，還可以使基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層保護(hù)層防止基體重新生銹，提高其抗蝕能力。目前，激光清洗技術(shù)已應(yīng)用到軍1工、工業(yè)生產(chǎn)、微電子、文1物保護(hù)和等各個(gè)領(lǐng)域。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間服役，零部件表面積累了大量油污、廢舊漆層、銹蝕和積碳等污染層。激光清洗技術(shù)使除積碳效果和焊接工藝質(zhì)量得到大幅度的提升，可對(duì)不同的基材表面進(jìn)行有效積碳清洗，減少焊接缺陷，提升材料的焊接性;同時(shí)還可節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

激光清洗機(jī)激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸特點(diǎn)，不但可以用來(lái)清洗有機(jī)的污染物，也可以用來(lái)清洗無(wú)機(jī)物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等，應(yīng)用功效包括：除銹、脫漆、去油污、修復(fù)、除膠、去涂層、去鍍層。

優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)：環(huán)保，無(wú)化學(xué)污染操作方便，無(wú)須拆裝和搬運(yùn)模具幾乎無(wú)損傷基材表面通電即用無(wú)耗材可調(diào)激光參數(shù)，適用多種環(huán)境，效果更佳可設(shè)置出光寬度，清洗應(yīng)用行業(yè)航空船舶保護(hù)汽車周邊食品行業(yè)軌道橡膠模具