如何對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行檢驗

1.內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。

2.內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管給水管道系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力值為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。

3.管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。

4.建筑給水內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管工程應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。驗收時應(yīng)做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。

在不銹鋼復(fù)合管的出產(chǎn)過程中，有一道工序非常的首要，那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫堅持，使過剩相充沛溶解到固溶體中后靈敏冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理技術(shù)。那么為何要對不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行固溶處理，它有何效果呢？

不銹鋼復(fù)合管通過固溶處理來軟化，通常將不銹鋼復(fù)合管加熱到950～1150℃支配，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中，然后靈敏淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體安排。其效果有以下3點(diǎn)：

1、使焊接不銹鋼復(fù)合管安排和成分均勻一同，熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度紛歧樣，構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)紛歧同。在高溫下原子活動加重，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，靈敏冷卻后就取得均勻的單相安排。

2、消除加工硬化，以利于持續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格康復(fù)，伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度降低，伸長率上升。

3、康復(fù)不銹鋼復(fù)合管焊接固有的耐蝕功用。因為冷加工構(gòu)成碳化物分出，晶格缺點(diǎn)，使不銹鋼耐蝕功用降低，而固溶處理后不銹鋼焊管的耐蝕功用康復(fù)到好狀況。

1、不銹鋼復(fù)合管加熱溫度隨著溫度的增加，會帶來兩種影響：

1)爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會在后續(xù)軋制過程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面。

2)隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的風(fēng)險

2、加熱爐爐內(nèi)氣氛

加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會加高，過強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。

3、不銹鋼復(fù)合管終軋溫度

軋制工藝影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。

4、化學(xué)成分

從化學(xué)成分看，不銹鋼復(fù)合管表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。

以上是不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的主要的原因供大家進(jìn)行參考，實(shí)際上如果說制作嚴(yán)格的話那么對于不銹鋼復(fù)合管的花斑就不會出現(xiàn)，看來偷工減料的行為還是有的，還是要從質(zhì)量上進(jìn)行下功夫!

不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法是：

1、焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2、管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

3、應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

4、點(diǎn)固焊時管內(nèi)必須充，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。

5、道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

6、焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行局部修整。焊接后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計要求進(jìn)行，局部熱處理時，宜采用電加熱法?；鶎拥暮负筇幚響?yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合管總厚度(7±1.5)mm進(jìn)行計算。