傳統(tǒng)對紙盒類產(chǎn)品進(jìn)行貼裝內(nèi)襯（即貼紙盒里面的一層光面紙）一般都是采用人工來操作的，為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種自動貼內(nèi)襯機(jī)，解決了人工對紙盒裝貼內(nèi)襯的操作方法。

自動貼內(nèi)襯機(jī)包括支撐腳、箱體、滾輪、觸控面板、傳送帶、電機(jī)、側(cè)板、絲桿模組、第二絲桿模組、第三絲桿模組、夾塊、固定架、氣缸、壓膜塊、內(nèi)襯紙、連接桿、機(jī)械手、打膠上膜板、上膠頭組塊、上膠漏斗、打膠結(jié)構(gòu)、供料倉和取料機(jī)械手。

廣東科飛自動化科技有限公司技術(shù)力量雄厚，強大的自主研發(fā)能力及嚴(yán)格的品質(zhì)監(jiān)管體系，憑借高品質(zhì)、高性價比的競爭優(yōu)勢以節(jié)能、快速、穩(wěn)定、高質(zhì)的特色，贏得廣大客戶的高度認(rèn)可。

全自動襯紙機(jī)的壓槽裝置包括機(jī)架、傳送帶和設(shè)于所述傳送帶末端機(jī)架的上壓輥與下壓輥，所述上壓輥和下壓輥上下相對且縫隙處與所述傳送帶的上表面齊平；所述下壓輥的側(cè)周面上設(shè)有中心軸線與下壓輥中心軸線重合的環(huán)形壓槽條，所述壓槽條凸出于所述下壓輥側(cè)周面。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)襯紙被貼合到皮殼上之后，通過傳送帶進(jìn)入上壓輥和下壓輥之間，上壓輥和下壓輥將內(nèi)襯紙與皮殼進(jìn)行壓合，使內(nèi)襯紙與皮殼表面貼合緊；同時下壓輥側(cè)周面上的環(huán)形壓槽條與皮殼上的凹槽位置對應(yīng)，將內(nèi)襯紙擠壓進(jìn)皮殼的凹槽內(nèi)，使內(nèi)襯紙和皮殼在凹槽處也緊密貼合，提高內(nèi)襯紙與皮殼之間的粘合強度，粘合質(zhì)量更加穩(wěn)定，且避免后期人工壓槽，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率。

廣東科飛自動化科技有限公司主要從事于天地盒及流體設(shè)備的自動化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，降低生產(chǎn)成本和人力成本，擁有多位工程師，精細(xì)的生產(chǎn)管理與精誠的營銷服務(wù)團(tuán)隊，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

自動裱襯機(jī)輸送帶有系統(tǒng)默認(rèn)間歇運行與手動連續(xù)運行兩種模式，觸按“輸送連續(xù)”就可實現(xiàn)輸送帶連續(xù)運行，以便以清潔，在輸送帶清潔過程中應(yīng)注意各輥筒的清潔狀況，以免輸送帶與輥筒粘連而導(dǎo)致輸送報警，在使用白乳膠時應(yīng)特別注意，應(yīng)使用開水或酒精清潔。

自動裱襯機(jī)輸送帶采用獨立伺服電機(jī)、高精度減速機(jī)聯(lián)動技術(shù)，有系統(tǒng)默認(rèn)間歇運行與連續(xù)運行兩種模式，輸送帶的功能是將上膠后的紙張及復(fù)合后的材料間隙輸送至下一工序，當(dāng)輸送帶出現(xiàn)跑偏時應(yīng)對輸送帶進(jìn)行調(diào)整，松開了鎖緊螺母轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘即可調(diào)節(jié)輸送帶，使其居滾筒中間，當(dāng)后側(cè)微調(diào)仍不夠時，應(yīng)打開機(jī)尾兩側(cè)門罩，調(diào)節(jié)糾偏輥即可。

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