今天我們來看一下當(dāng)工業(yè)漆呈現(xiàn)流掛時是什么原因，以及我們需要如何解決這個問題。

主要原因：

1、噴涂辦法不正確，一次性噴涂過厚；

2、噴槍挑選的噴槍嘴不合適，過大導(dǎo)致；

3、噴漆房內(nèi)的溫度沒有到達(dá)要求，太低；

4、運(yùn)用的稀釋劑和固化劑要配套。

解決辦法：

1、不同的油漆產(chǎn)品要遵循相應(yīng)的噴涂辦法；

2、挑選合適的噴槍而且正確的操作；

3、噴漆房內(nèi)保持清潔的一起，對于油漆的溫度要操控好；

4、無論什么品種的油漆產(chǎn)品，應(yīng)用到什么環(huán)境，配套的稀釋劑和固化劑平等重要，不容忽視。

?防腐顏料的緩蝕作用

很多地方都需要用到防腐顏料，那么防腐顏料有什么作用呢？今天我們來看一下防腐顏料的緩蝕作用。

對一般的防腐底漆而言，它的防銹作用除依靠物理屏蔽作用外，在很大程度上還依靠防銹顏料的作用。如果水滲透到涂層內(nèi)部進(jìn)行腐蝕，鉻酸鋅、磷酸鋅、偏磷酸鋅等防銹顏料就會起到緩蝕作用。今天來給大家介紹一下工業(yè)油漆的常見種類：1、耐高溫漆，工業(yè)設(shè)備中有些需要在高溫環(huán)境下使用，因此，工業(yè)漆的耐高溫漆可以在300℃以上環(huán)境中使用，主要品種是有機(jī)硅耐高溫漆，銀粉漆等。以鋼鐵用環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆為例，環(huán)氧磷酸鋅防銹漆中普遍采用了磷酸鋅作為防腐顏料。磷酸鋅本身是水合物，具有形成堿式絡(luò)合物的能力，這種絡(luò)合物與漆基的極性基團(tuán)（羥基或羧基)進(jìn)一步絡(luò)合，生成穩(wěn)定的交聯(lián)絡(luò)合物，不僅增強(qiáng)了漆膜耐水性和附著力，同時可在鐵基體上形成牢固的鐵-鋅-磷酸鹽絡(luò)合物，阻止銹的形成和發(fā)展，降低了鋼鐵的腐蝕速度。

水性工業(yè)漆脆裂問題及解決方法歸類

水性工業(yè)漆脆裂問題及解決方法歸類

也稱為撕裂或者抓痕，裂紋呈現(xiàn)向外延伸的不規(guī)則的線形。

成因：

1、噴涂過程中，噴層噴漆過厚，導(dǎo)致蕞終舊漆層和新漆層的總厚度過大而出現(xiàn)裂紋。因此，應(yīng)嚴(yán)格遵守用較薄涂層多次噴涂的操作規(guī)范，以達(dá)到正確的涂層厚度。

2、漆層過薄，尤其是面漆層過薄，會導(dǎo)致漆層過早開裂或脫落。

3、涂料質(zhì)量太差，或漆面長時間暴露在日光下，或大氣環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)對涂料表面造成侵蝕，這些情況都會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

4、舊漆層或以前修補(bǔ)遺留的影響。應(yīng)確保面漆與底層相匹配，底層中的舊漆層也不能太厚。

5、氣候條件和漆層厚度等因素均會影響到漆層干燥時間，因此不能絕対地按照干燥時間施工，應(yīng)靈活掌握。

6、沒有將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚧驀娡苛艘呀?jīng)部分膠化的涂料。如果涂料攪拌不均勻，涂料中的添加劑成分就不能充分發(fā)揮作用，漆面抗應(yīng)力能力減弱，就會出現(xiàn)裂紋。

7、涂料噴涂在過冷的表面上，例如單組份丙希酸清漆表面，溫度過低導(dǎo)致沒有完全成膜，造成漆膜開裂。

修正方法：

徹底將裂紋部位打磨至底漆層后重新噴涂。情況嚴(yán)重時，應(yīng)清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。