連接器行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，連接器端子廠商由車輛質(zhì)量評(píng)估連接器的穩(wěn)定性和耐用性，連接器制造商執(zhí)行程序測(cè)試。如果出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，大多數(shù)可以被識(shí)別為以下類型的故障，電氣故障和連接器產(chǎn)品等問(wèn)題。

        連接器廠商非常注重產(chǎn)品的實(shí)用性能，穩(wěn)定性和成本要求更加嚴(yán)格。線束連接器只有產(chǎn)品和技術(shù)才能滿足這些客戶的終需求。

        通常，人們使用電鍍?nèi)缃鸹蜚y這些作為原材料，這些金屬作為氧化的作用不發(fā)生反應(yīng)，效果也會(huì)更好，這些涂層的厚度范圍為0.5μm至1.27μm。然而，因?yàn)樗鼈儼捌浼庸?，所以這種類型的涂覆工藝是昂貴的，使得人們盡可能少地使用這種類型的材料涂覆。在汽車電氣布線應(yīng)用中，只有約10％的使用這種金屬結(jié)。因具有良好機(jī)械性能(如可成形性、彈性)的金屬,常常不具備優(yōu)良的導(dǎo)電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。

        這種連接器技術(shù)帶來(lái)顯著的工藝成本效益，它被壓入金屬導(dǎo)體板孔中的無(wú)鉛焊料。適用于汽車應(yīng)用的嚴(yán)格條件，F(xiàn)CI Nip端子已經(jīng)設(shè)計(jì)時(shí)，將PCB完全可控的電阻和變形強(qiáng)度降至?xí)?，為PCB界面提供穩(wěn)定的保證。除了的性能（與SMT工藝兼容并保持優(yōu)異元件的完整性），由于不存在PCB和橋接的熱沖擊的風(fēng)險(xiǎn)，還提高了額外工藝的質(zhì)量。連接器基本要素原材料:必須符合周邊環(huán)境的要求,如耐溫條件,耐濕,拉拔力,環(huán)保等間距:依空間需求決定何種間距,以符合設(shè)計(jì)條件。

        連接到涂層系統(tǒng)的多針連接器代表了進(jìn)一步的挑戰(zhàn)。人體工程學(xué)考慮應(yīng)該盡可能小地增加插入力連接器，但是隨著電路數(shù)量的增加，插入連接器所需的力成比例。然而，每個(gè)觸點(diǎn)的電特性給出顯示通常高的接觸壓力（通常高插入力），這是低功率連接器不兼容以實(shí)現(xiàn)更高的目標(biāo)。同額定電壓一樣，在低于額定電流情況下，連接器一般都能正常工作。

        為了解決這個(gè)問(wèn)題，它開發(fā)了一個(gè)新的接觸面。通常選擇性施加到接觸表面的微粒和相同處理的錫。典型的鍍錫端子插入孔可以將其力減少超過(guò)40％。該解決方案允許連接器具有更多的銷和沒(méi)有插入支撐裝置 - 改進(jìn)的人體工程學(xué)和改進(jìn)的ffcfpc連接器穩(wěn)定性。

連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個(gè)階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過(guò)程一般從沖壓插針開始.通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨(dú)對(duì)插或組合對(duì)插.單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插.

歡迎需要連接器的朋友請(qǐng)拔打以下產(chǎn)品圖片中的電話與我們聯(lián)系,謝謝!

  

        

          

連接器膠殼塑膠料的特點(diǎn)

PBT塑料

電氣特性優(yōu),耐熱性佳,UL長(zhǎng)期耐熱140℃,熱變形溫度可達(dá)210℃; 結(jié)晶速度快,成型性,流動(dòng)性良好;吸水性低,尺寸安定性良好 表面光澤佳,著色性良好。

NY6T(PA6T)塑料

耐高溫,高強(qiáng)度;抗?jié)撟冃?耐化學(xué)品性;低吸水性,尺寸安定性; 出毛邊。

NY9T塑料

耐高溫260度,高強(qiáng)度;抗?jié)撟冃?耐化學(xué)品性;較低吸水性,尺寸安定性;不易出毛邊。 

PC塑料

優(yōu)良耐沖擊性;透明度,透明材質(zhì)中,的耐熱溫度;良好的尺 寸安定性;具掃毒性;備有UL等級(jí),適合戶外使用。

LCP塑料

高耐熱,溫度達(dá)290℃可使用于SMT連接器產(chǎn)品;流動(dòng)性好,易成型, 成型周期短,適用于細(xì)、薄、長(zhǎng)之精密產(chǎn)品;低收縮率,連接器;  LCP本身具有窒燃,符合UL94V-O,在高溫下有優(yōu)良的熱安定性;優(yōu) 越的電氣性能。

Nylon 66

Nylon 66為半透明或不透明的乳白色,結(jié)晶型且熱塑性高的聚合物,具有優(yōu)良的耐磨性、潤(rùn)滑性、耐熱性與機(jī)械強(qiáng)度,其低溫性能良好,能自己熄滅、耐化腐蝕,如耐酸、咸和大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽水 烷、酯類、酮類等溶劑,但是易于溶解在極性酚、甲酸中.可用于射出成型,進(jìn)行機(jī)械加工及制作連接器等。端子夾持力(TerminalRetentionForce):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應(yīng)符合夾持力規(guī)格要求。

PC

俗稱聚碳酸酯,為無(wú)色或微黃色的透明體。加入染色劑可染成色彩鮮艷的各種裝鉓件,透光性良好,有良好的抗沖擊韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐熱性 和耐寒性也頗佳。在較廣的溫度范圍內(nèi)和潮濕的條件下仍具有優(yōu)異的  電氣特性,其主要缺點(diǎn)是耐磨性較差?？捎糜谏a(chǎn)接線板、支架、線圈骨架等絕緣件及小負(fù)荷、低速的傳動(dòng)件等?？蓞⒖紭?biāo)準(zhǔn)MIL-STD-202F及MIL-STD-1344A。                      

PPS

具有較佳的耐熱性與剛性,由于其流動(dòng)性與薄壁強(qiáng)度良好,符合SMT的要求,近年來(lái)被大量采用。但射出成形時(shí)會(huì)有毛邊問(wèn)題,近年各廠商逐 漸發(fā)展出低毛邊等級(jí)產(chǎn)品來(lái)改善其加工成型上的困擾。

以上各塑膠料都能達(dá)過(guò)環(huán)保ROHS,REACH179項(xiàng)等各標(biāo)準(zhǔn).

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因具有良好機(jī)械性能(如可成形性、彈性)的金屬,常常不具備優(yōu)良的導(dǎo)電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。實(shí)際應(yīng)用時(shí)通常把這些金屬材料全部或有選擇地電鍍,以改善其功能如下:

1.加強(qiáng)金屬件的抗腐蝕;

2.降低接觸阻抗,加強(qiáng)導(dǎo)通性。

3.以延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命(即提高耐插拔的能力);

4.提高材料的表面的光滑度及焊接性;

5.防止氧化,至少能保存二年的有效期.

端子電鍍有些廠商為了節(jié)約成本,直接減少一套工序鍍鎳,所以采購(gòu)員采購(gòu)端子時(shí)不要一味追求價(jià)格低.