日本高爐節(jié)能技術(shù)的發(fā)展

近幾年，高爐的內(nèi)部容積已經(jīng)逐漸增大，因此需要更大的負(fù)載能力。例如，在日本正在運(yùn)行的一半高爐是巨型高爐，爐內(nèi)容積超過(guò)了5000m3。巨型高爐提供了優(yōu)l秀的生產(chǎn)效率，然而需要高強(qiáng)、高質(zhì)量的爐料去抑制半徑方向的不均勻性和保證安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

隨著焦化和燒結(jié)的增強(qiáng)，在碳化和燒結(jié)過(guò)程需要更多結(jié)塊能量。此外，隨著高質(zhì)量的自然資源的消耗，近幾年鐵礦石和煤的質(zhì)量已經(jīng)惡化，將來(lái)為現(xiàn)在的巨型高爐提供所必須的高質(zhì)量的負(fù)載材料變得很困難。

7.內(nèi)表面處理

為了進(jìn)一步改善管道材料特性，對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行處理，一般有三種方法：酸洗鈍化（AP），光亮退火（BA）和電解拋光（EP）處理。試驗(yàn)資料和實(shí)踐都證明，通過(guò)表面處理后。管道材料的粗糙度減小。出氣速率降低。表面吸附性減弱。

8.管道材料及連接

純度在99.99％以內(nèi)的氣體管道，采用10#或20#無(wú)縫鋼管（內(nèi)表面鍍鋅或純化處理）、銅管。鍍鋅管道采用螺紋連接?？傠s質(zhì)含量≤10—100ppm的氣體管道，采用304不銹鋼光亮退火管（304BA）、304不銹鋼管純化處理（304AP）、紫銅管。管道采用焊接連接，可以采用對(duì)接焊、承插焊或套管焊接。總雜質(zhì)含量≤1-1oppm的氣體管道，采用316L不銹鋼光亮退火管（316LBA）、316L不銹鋼電拋光管（304EP）。管道連接采用焊接， 內(nèi)壁無(wú)瘢痕的對(duì)接焊，高純氬氣保護(hù)焊?？傠s質(zhì)含量≤lppm的高純氣體管道，必須采用316L不銹鋼電拋光管（3l6LEP）。1—10ppm濃度的檢測(cè)重復(fù)性（相對(duì)誤差），在10—20%的相對(duì)誤差也是較好的。管道連接采用焊接，內(nèi)壁無(wú)瘢痕的對(duì)接焊，高純氬氣保護(hù)焊，在專用的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。

五、使用時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全操作要點(diǎn)執(zhí)行，使用時(shí)減壓閥應(yīng)安裝牢固，開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)要緩慢。氣瓶的閥門如有損壞不得使用，并應(yīng)由專門單位維修。

六、除貯存、使用氫氣的場(chǎng)所有可能有氫氣泄漏外，某些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氫氣，如金屬l鉀、鈉遇水會(huì)放出氫氣；活潑金屬遇酸發(fā)生置換反應(yīng)產(chǎn)生氫氣；氫氣在管道中輸送時(shí)要嚴(yán)格控制流速，用氣時(shí)，放氣速度也不得過(guò)快，防止摩擦產(chǎn)生和積聚靜電。蓄電池充電時(shí)也有氫氣放出。所以對(duì)于有可能產(chǎn)生氫氣的場(chǎng)所，也應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的防火防爆措施。