龍門(mén)銑床性能特點(diǎn)
龍門(mén)銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能全1面性等特點(diǎn)。
　　其具體的性能特點(diǎn)根據(jù)種類(lèi)、型號(hào)以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門(mén)銑為例，其性能特點(diǎn)在于：
　　1.立銑頭配置TX400重型龍門(mén)銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)；
　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀裝置、有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
　　3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門(mén)銑頭，加裝獨(dú)立潤(rùn)滑裝置，升降由普通減速機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速；
　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動(dòng)操作，在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)性極強(qiáng)；
　　5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺(tái)灣滾珠絲杠，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
　　6. 配同步帶、同步輪；
　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對(duì)刀；
　　8. 獨(dú)特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機(jī)床的重復(fù)定位精度；
　　9.臺(tái)標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤(rùn)滑，故障率低。

龍門(mén)銑床的工作分析步驟

　　1．同理，后退減速時(shí)，也經(jīng)過(guò)兩次沖擊。

　　2．同理，后退減速換向時(shí)，經(jīng)過(guò)一次沖擊。

　　3．前進(jìn)減速時(shí)，給定忽然降低，電機(jī)全負(fù)荷制動(dòng)，然后再低速前進(jìn)，減速箱和傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)兩次沖擊。

　　4．前進(jìn)減速換向時(shí)，由于給定忽然反向，電機(jī)全負(fù)荷制動(dòng)，然后換向，減速箱和傳動(dòng)軸又經(jīng)過(guò)一次沖擊

    由分析可知，一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，減速箱和傳動(dòng)軸共經(jīng)過(guò)六次沖擊

龍門(mén)加工中心操作流程
1．上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開(kāi)前門(mén)及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
2．刀具完成設(shè)定后，請(qǐng)先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無(wú)誤。
3．電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。
4．不得擅自拆除行程開(kāi)關(guān)或任何保護(hù)開(kāi)關(guān)的相關(guān)零件。

高速龍門(mén)加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速
　
何為高速加工中心，高速加工中心顧名思義高速切削加工，加工速度是常規(guī)加工中心的5-10倍的加工中心就稱(chēng)為高速加工中心，這類(lèi)加工中心主要注重的是加工效率和精度。高速加工中心是否能進(jìn)行高速切削加工取決于于主軸的回轉(zhuǎn)速度和三軸的給進(jìn)速度，其主軸回轉(zhuǎn)速度和三軸給進(jìn)速度越高速切削加工速度就越快。加工速度主要影響源于主軸和三軸（XYZ），今天小編就來(lái)介紹一下高速加工中心的主軸，高速加工中心一般都是采用直結(jié)式主軸和電主軸，其中使用電主軸的高速加工中心。接下來(lái)小編就介紹一下電主軸的回轉(zhuǎn)速度。 高速加工中心電主軸
高速加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速
高速龍門(mén)加工中心不管采用什么主軸的轉(zhuǎn)速都是在12000r/min以上的，采用電主軸的高速加工中心的轉(zhuǎn)速少在18000r/min以上，由于電主軸采用的軸承會(huì)影響轉(zhuǎn)速，所以采用不同的軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速就不同。一般電主軸采用的軸承有三種，分別是陶瓷球軸承、空氣靜承和磁浮軸承這三種。采用陶瓷球軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速一般在18000-40000r/min之間；采用磁浮軸承的電主軸的轉(zhuǎn)速在100000r/min；采用空氣靜承的電主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到160000r/min；由此可見(jiàn)，采用不同軸承的電主軸轉(zhuǎn)速就不同。