油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質量和刀具壽命的場合選用油性切削液。1、本產品粘度小，具有良好的潤滑性、冷卻性、極壓性能和清洗性能。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。

      追求加工效率的場合選用水溶性切削液。(2)低溫型德潤克潤滑油((如SAEOW～SAE25W)：W表示僅用于冬天，數字越小粘度越低，低溫流動性越好。在高速切削時，切削區(qū)產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油性切削液越容易產生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水溶性切削液。

防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。本公司生產的深孔槍鉆油質量優(yōu)質，價格低廉，與全國各地機床廠合作。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

當刀具的經用度對切削的經濟性占有較大比重時（如刀具價格貴重，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等）；機床細密度高，不許可有水混入（以免造成腐蝕）的場所；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場因而及不具有廢液處理設備和條件的場所，均應考慮選用純油性切削油。德潤克深孔槍鉆油是一種棕色透明潤滑油，由油性劑、扛氧劑、防銹劑、極壓添加劑、活性硫、脂肪油、金屬表面防霧劑等多種添加劑和石蠟基基礎油經不同溫度復配精制而成。

本公司是生產水性切削液的專業(yè)生產廠家，同時公司還生產各種潤滑油，乳化油，珩磨油，車床油，以及金屬表面處理劑：不銹鋼表面處理劑、不銹鋼電解拋光液、不銹鋼酸洗鈍化液、酸洗鈍化膏等。