?鋼渣立磨

鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類(lèi)型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

一、產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環(huán)保又，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨，系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？

由上圖可以看出：

鋼渣立磨無(wú)論是在系統(tǒng)能耗、對(duì)原料粒度和水分的適應(yīng)性方面都具有巨大優(yōu)勢(shì)，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。

鋼渣立磨生產(chǎn)線配置

　　桂林鴻程磨粉機(jī)推薦鋼渣立磨機(jī)時(shí)產(chǎn)200噸磨粉線機(jī)型，HLM立式磨粉機(jī)HLM65/6S。HLM鋼渣立磨機(jī)出粉水分≤1%，主機(jī)功率6150KW/H。

　　鋼渣立磨機(jī)制粉流程

　　由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，必須采用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過(guò)磁選機(jī)磁選等選出鐵質(zhì)，以滿(mǎn)足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要。鋼渣立磨機(jī)系統(tǒng)在鋼渣粉生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)非常方便，可根據(jù)市場(chǎng)及客戶(hù)的需求，配置不同的分級(jí)機(jī)，生產(chǎn)不同細(xì)度的粉體。

　　一、鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線構(gòu)成

　　HLM立磨系統(tǒng)由主機(jī)、給料機(jī)、分級(jí)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管道裝置、儲(chǔ)料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。

　　二、鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

　　隨著粉體加工行業(yè)規(guī)?；⒐?jié)能、環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，桂林鴻程在不斷探尋制粉設(shè)備技術(shù)革新，本著為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，憑借多年在粉體解決方案領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出節(jié)能型HLM系列立式磨粉機(jī)。 HLM系列立式磨粉機(jī)打破了傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機(jī)無(wú)法研磨高硬度、高水分、高細(xì)度產(chǎn)品的格局，對(duì)于實(shí)現(xiàn)各類(lèi)物料的規(guī)模化生產(chǎn)具有重要意義。

　　1. 物料硬度：從異常難磨（如石英砂、鋼渣、礦渣、葉臘石、鐵礦石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；

　　2. 物料水分：從含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，對(duì)物料含水量適應(yīng)性強(qiáng)；

　　3. 成品細(xì)度：從2-5mm（如粉磨新型墻材行業(yè)制磚原料頁(yè)巖、建筑業(yè)制砂等）到15um通過(guò)率97%（如造紙、化工行業(yè)重鈣等），產(chǎn)品細(xì)度范圍廣，可調(diào)節(jié)可控制，操作簡(jiǎn)單方便。

　　三、鋼渣立磨機(jī)參數(shù)表

　　鋼渣立磨機(jī)型號(hào)：HLM65/6S

　　立磨機(jī)主機(jī)直徑（磨盤(pán)中徑）：5600mm

　　時(shí)產(chǎn)量：200-220噸

　　鋼渣水份：<15%

　　礦粉比表面積：≥420m2/kg

　　產(chǎn)品水分：≤1%

鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益

1 經(jīng)濟(jì)效益

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說(shuō),到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計(jì)算，不算2017年末國(guó)內(nèi)鋼尾渣累計(jì)堆放和存量已達(dá)到15多億噸)，每年約有5000萬(wàn)噸的鋼渣產(chǎn)生。

　　從上表可知，運(yùn)用先進(jìn)的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬(wàn)噸/年計(jì)算，年可回收含鐵原料1750萬(wàn)噸，加工費(fèi)240元/t,按照當(dāng)前鐵精礦市場(chǎng)價(jià)850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　2 環(huán)保效益

　　項(xiàng)目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷(xiāo)且市場(chǎng)前景廣闊， 快進(jìn)快出，真正做到了鋼渣零排放，無(wú)需占用堆放場(chǎng)地，徹底地解決了鋼渣堆放對(duì)環(huán)境的污染。

一、冶金廢渣利用綜述

2013 年，有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬(wàn)噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬(wàn)噸，利用量約 290萬(wàn)噸，利用率為 4%左右。由于近年來(lái)鋁土礦的品位降低，導(dǎo)致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加，目前我國(guó)赤泥的累計(jì)堆存量已達(dá)3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬(wàn)噸、708 萬(wàn)噸，基本得到綜合利用。

二、立磨技術(shù)特點(diǎn)

? 平盤(pán)錐輥

? 每個(gè)磨輥單獨(dú)加壓

? 動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)

? 更高的干基產(chǎn)量

三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應(yīng)用實(shí)例

項(xiàng)目名稱(chēng)：鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線樣板工程

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目車(chē)間面積10000平方米，設(shè)備占地面積近6000平方米。兩臺(tái)主成型機(jī)年產(chǎn)60萬(wàn)平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬(wàn)噸（以300天計(jì)算）。目前，主要產(chǎn)品規(guī)格2*90*2440cm，單班運(yùn)行：15人/每班；每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。