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折彎機(jī)消除壓痕的技術(shù)介紹
一種改進(jìn)的金屬板折彎機(jī)保護(hù)膜,它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位,按折彎機(jī)的下模的長度方向,在下模上對稱地各開設(shè)水平的成型通槽,這個能成型通槽的橫截面為近似圓形條,稱之為芯棒
它的材質(zhì)可認(rèn)為軸承鋼或者是硬質(zhì)合金,在每個成型通槽中均對應(yīng)地嵌裝成型嵌條,由此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長方形,成型嵌條與下模嵌裝成一體,且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口,高出V形槽口的左、右斜面。
在金屬板料受折彎機(jī)上模具向下的折彎過程中,鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運(yùn)動并逐漸壓縮成型嵌條變形,金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸,從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的,大大的進(jìn)步金屬鈑金對于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量
折彎機(jī)保護(hù)膜是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機(jī)模具的時候,一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài),調(diào)試時注意人身安全,盛膜機(jī)械告訴你按照以下步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試。
1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。
2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧,起到?jīng)_壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響)上下模。
3、的沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因?yàn)闄C(jī)床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為國難。
4、料排出,一般采用側(cè)后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。
5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導(dǎo)柱。
6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口,如實(shí)在不能統(tǒng)一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。
7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。
8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件,方便維修及更換。
9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。
10、作臺上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時滑塊翹腳工作,即機(jī)床滑塊下行力中心與型材孔的沖壓中心須一致。
折彎保護(hù)膜的選用
折彎保護(hù)膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動車組不銹鋼件折彎、飛機(jī)鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場合。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用,從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕,使用時只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜,您可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工,可以省略拋光工序,從而提高工作效率。
1、折彎保護(hù)膜的選用
1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。
1.2根據(jù)角度選下模:角度大于或等于88o時,可選用88o、30o的下模;角度小于88o時,選用
30o的下模(測量上刀模有效高度:上刀模于上刀夾受力面到到刃距離)。
2、在需要拼接上下模時,應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。
2.1選用時,不能把高度不一致的折彎保護(hù)膜混用,以免造成角度不良甚至損壞刀模,引發(fā)工shang事
故。
2.2 包邊類門板上刀模選用時,應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿,一般兩端留間隙在3-6mm
2.3避免使用已損壞的折彎保護(hù)膜加工產(chǎn)品,以免造成外觀不良,應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。
2.4當(dāng)要避位時,應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
3、非正常情況下,折彎保護(hù)膜選用。
3.1 壓線時,上模應(yīng)選用耐壓尖刀,下模應(yīng)平整對齊,上/下刀模無臺階狀。
3.2 加工U形時,開口內(nèi)尺寸小6MM時,需先用灣刀,折成大于第二刀尺寸的張口,再壓平保
證尺寸,或用專用模成型
3.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的,在上刀模的選用時應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模,
(如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10)。
3.4 當(dāng)板厚2.0尺寸時要折6MM時,則要選用88oV8下模,當(dāng)板厚3.0 尺寸要折10MM時,則
要選用88oV12下模,以防加工尺寸過小而造成工件打滑,無法加工。
3.5 加工圓鋼時須選用專用刀模且有專人操作。