淺談不銹鋼齒輪泵不同的特性

不銹鋼齒輪泵它的泵體以及它的軸承座都是作為灰鑄鐵件，它的齒輪我們廠家是選用的比較好的碳素鋼材制作而成，當(dāng)然我們也可以根據(jù)客戶的要求用不同的材料制作，比如選用銅材料或不銹鋼材料制作。軸承座上有填料函室，起軸向密封效果。KCB-300～960型泵選用機(jī)械密約裝置，軸承選用單列向心球軸承。

不銹鋼齒輪泵的特性：

1、齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運(yùn)用和保養(yǎng)便利。

2、齒輪泵具有杰出的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。

3、齒輪泵的潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常作業(yè)時(shí)無須另加潤滑液。

4、使用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力能夠補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵作業(yè)中遭到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到杰出的緩沖效果。

齒輪計(jì)量泵座與泵蓋上都銑有兩個(gè)卸荷槽，其中一個(gè)與泵的排油腔相通，另一個(gè)與泵的吸油腔相通。當(dāng)困油容積變小時(shí)，使困油容積與通向排油腔的卸荷槽相通，將困油區(qū)中的油液排出；當(dāng)困油容積變大時(shí)，則通過另一卸荷槽，使困油容積與吸油腔相通，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)油。卸荷槽的位置要適當(dāng)，使困油區(qū)中的油液既能夠排油，又能夠補(bǔ)油。但是，兩卸荷槽之間的距離不能太小，以防吸油腔與排油腔通過困油容積，影響泵的容積效率。

對(duì)于哪些因素影響熔體計(jì)量泵的泄露量和容積效率，從下文進(jìn)行分析闡述。

1、漏流間隙

引起熔體計(jì)量泵的齒輪端面泄漏，是熔體計(jì)量泵的總泄漏量的主要部分。由齒輪頂部與熔體計(jì)量泵體形成的間隙和軸承間隙引起的徑泄漏占總泄漏量的次要部分。由齒面之間的間隙引起泄漏，只占總泄漏量的很小部分，可以忽略。

為補(bǔ)償各零部件的制造公差、彈性變形、熱變形及熔體潤滑軸承而設(shè)置諸間隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠盡可能的優(yōu)化設(shè)計(jì)各間隙，提高熔體計(jì)量泵的制造加工精度來限制泄漏量。　2、熔體粘度

對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的塑料熔體，漏流量與間隙中流體的“有效”粘度成反比，顯而易見，粘度低的塑料熔體比粘度較高的容易泄漏，所以相對(duì)而言，輸送粘度較高的塑料熔體，熔體計(jì)量泵的容積效率要高一些。

3、操作工藝條件

間隙中流體的“有效”粘度，是熔體溫度及間隙中流體剪切速率的函數(shù)。一方面，熔體有效粘度變化。如溫度升高時(shí)，熔體粘度下降，泄漏量增加。另一方面，間隙中的流體剪切速率與齒輪轉(zhuǎn)速成正比，進(jìn)而影響間隙中流體有效粘度及漏流量變化，終對(duì)熔體計(jì)量泵的容積效率產(chǎn)生影響。

4、進(jìn)出口壓差

泄漏量的大小與熔體計(jì)量泵的進(jìn)出口壓差關(guān)系大，在此壓力梯度，作用下，塑料熔體通過各間隙形成的通道從高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏。對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的熔體：壓差是熔體溫度，泵轉(zhuǎn)速、入口流量等多因素變化的綜合參量。