操縱原料是處理吹塑工藝品色差的重要。如足額應(yīng)用全新升級(jí)料操縱好主要參數(shù)溫度，因原料導(dǎo)致吹塑的工藝品色差基礎(chǔ)概率不大，如加上回料馬上會(huì)因回料的顏色值，和加上總數(shù)拌和全過(guò)程中拌和不勻稱等難題出現(xiàn)吹塑工藝品出現(xiàn)色差難題。如生產(chǎn)制造加上回料，還要依據(jù)回料的特性，調(diào)節(jié)加上占比，和拌和時(shí)間，保證原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。

成形時(shí)型胚被吹破：

造成緣故：1.模具傷口太銳利2.型坯有殘?jiān)蚱?.吹脹比過(guò)大4.型坯溶體抗壓強(qiáng)度低5.型坯長(zhǎng)短不夠5.型坯壁過(guò)薄或型坯壁薄厚不勻稱6.器皿在出模時(shí)脹裂（放氣時(shí)間不夠）7.模具鎖模力不夠

處理對(duì)策：

1.適度增加傷口的總寬及視角2.應(yīng)用干躁原材料，濕冷原材料風(fēng)干后應(yīng)用,應(yīng)用清理原材料；清除?？?.拆換頂塊、模仁，降低型壞的吹脹比4.拆換適合的原材料，適度降低溶體溫度5.查驗(yàn)擠塑機(jī)或放料缸發(fā)動(dòng)機(jī)的操縱設(shè)備，降低加工工藝主要參數(shù)變化，提升型坯的長(zhǎng)短6.拆換頂塊或模仁,加厚型型坯壁；檢査型坯操縱設(shè)備;調(diào)整?？诳障?.調(diào)節(jié)放氣時(shí)間或延遲時(shí)間模具啟模開(kāi)機(jī)時(shí)間8.提髙鎖模工作壓力或降低吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓。

吹塑制品品質(zhì)起伏大：

造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉(zhuǎn)變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導(dǎo)致擠塑機(jī)進(jìn)料起伏4.加溫溫度不平衡

處理對(duì)策：1.維修型坯操縱設(shè)備2.選用好的錯(cuò)料設(shè)備，增加錯(cuò)料時(shí)間；必需時(shí)降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結(jié)團(tuán)物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。

應(yīng)對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂的配方改進(jìn)措施

在應(yīng)對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂的措施中，除了在容器或是制品設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮產(chǎn)品各自的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)方面的優(yōu)化外，對(duì)于一般常用的容器可以通過(guò)配方的改善來(lái)改變?nèi)萜鞯馁|(zhì)量狀況。

改善這類應(yīng)力開(kāi)裂的配方措施的原則通常有以下幾點(diǎn)。

A. 對(duì)于盛裝溶劑類（如洗滌劑、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香類、脂肪等產(chǎn)品）時(shí)，除了需要保證容器本身的強(qiáng)度，剛度等機(jī)械性能足以承受外，其耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間應(yīng)該也是足夠，選擇配方時(shí)，應(yīng)該根據(jù)制品的特性選擇耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間較長(zhǎng)的塑料原料。

B. 對(duì)于一些工程結(jié)構(gòu)吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盤，塑料浮體，塑料浮筒，戶外吹塑用品等，除了保證產(chǎn)品具備應(yīng)有的重量和壁厚外，其生產(chǎn)原料的分子量應(yīng)該盡可能選擇高一些，使其具備足夠的抗機(jī)械應(yīng)力的能力。