鍋爐廢氣處理的注意事項(xiàng)

針對(duì)生物質(zhì)鍋爐廢氣成分分析以及燃燒產(chǎn)生的灰粉分析，煙氣成分分析中灰粉含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、      CaO、Na2O、K2O等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF       等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露1點(diǎn)溫度。

磚廠廢氣的處理方法

磚廠廢氣主要成分是粉塵顆粒物、SO2、NOx及氟化物等。傳統(tǒng)的磚廠廢氣處理方法，是將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集輸送到脫硫塔，在脫硫塔中添加液堿，從而實(shí)現(xiàn)磚廠廢氣處理，這種處理效率達(dá)80%。由于現(xiàn)環(huán)保要求提高，為了實(shí)現(xiàn)超低排放達(dá)標(biāo)，單純采用脫硫塔已經(jīng)不太行了，因此在其后面添加濕式靜電除塵（霧）器進(jìn)一步將其處理。濕式靜電除塵（霧）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放1射出電子，使電極間氣體被電離成正負(fù)離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會(huì)向與電極極性相反的電極移動(dòng)。正離子向電暈極移動(dòng)，負(fù)離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀電極，失去電荷后的酸霧及粉塵顆粒靠自重沿著沉淀極內(nèi)壁順流至設(shè)備底部而得以去除。

廢氣處理設(shè)備的保養(yǎng)要求：

1、廢氣處理成套設(shè)備之活性炭更換周期一般情況下,有機(jī)廢氣處理設(shè)備都會(huì)使用到活性炭,因引要有規(guī)律的活性炭再生或者更換時(shí)間,正常情況下我們要按照工廠上班時(shí)間來(lái)進(jìn)行計(jì)算,每個(gè)八個(gè)小時(shí)的作業(yè)時(shí)間,活性炭脫附處理的時(shí)間也應(yīng)該在三個(gè)月左右,這一般情況下的處理周期,我們也可以按活性炭的實(shí)際使用情況來(lái)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算脫附時(shí)間,而且活性炭使用兩年之后就會(huì)失去再生效果;這樣我們就需要進(jìn)行更新更換。

2、活性炭更換方法,為了我們?cè)谧鳂I(yè)過程中更方便的進(jìn)行更換活性炭,活性炭般是采用上進(jìn)式,出料口我們要采用下出式