在廢液處理過(guò)程中，泡沫使廢液處理效率下降，并使廢水流失、飛濺，污染環(huán)境。如污水處理采用活性污泥表面加速曝氣工藝時(shí)，在表面曝氣充氧過(guò)程中產(chǎn)生大量泡沫覆蓋表面，不僅使充氧發(fā)生困難，影響微生物生長(zhǎng)，降低生化處理效率，而且泡沫橫溢，使表面曝氣無(wú)法進(jìn)行。 泡沫對(duì)于造紙工業(yè)的影響已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，并日益重視起來(lái)。在國(guó)際上，一些造紙工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，用于除氣消泡的費(fèi)用所占的比例是很大。直接用水稀釋產(chǎn)品的方法不可取，容易出現(xiàn)分層破乳等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

       造紙工業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高造紙機(jī)的車速不斷提高，添加助劑的種類增多造紙過(guò)程中泡沫的產(chǎn)生及其對(duì)成紙質(zhì)量的影響越來(lái)越受到人們的重視，而現(xiàn)階段各種造紙應(yīng)用的消泡劑種類繁多，特點(diǎn)各異，所以一種消泡劑只能對(duì)某一種或幾種體系有效。常用的消泡劑，有“敵泡”之稱，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，常常將這些表面活性劑與硅油及礦物油配合使用，以降低成本，并達(dá)到抑泡和消泡的綜合效果。8mm的氣泡常使網(wǎng)部成形的濕紙產(chǎn)生氣泡和成紙均勻度不佳，妨礙纖維與纖維間的結(jié)合，紙板容易分層，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)全幅離層。

      一般有機(jī)化合物，如烴類、醚類、醇類及磷酸脂類鋪展系數(shù)較大，因此破壞作用很強(qiáng)，而抑泡作用較差。有機(jī)硅鋪展系數(shù)很小，單純的有機(jī)硅高分子如二甲1基聚硅氧烷無(wú)消泡作用,但將其乳化后,表面張力迅速降低，使用很少量即能達(dá)到很強(qiáng)的消泡和抑泡作用，作為優(yōu)1秀的消泡劑必須同時(shí)兼顧消泡、抑泡作用，因此萬(wàn)成環(huán)保有機(jī)硅消泡劑在各類消泡劑中的綜合效果最1好。丁醇、辛醇、異丙1醇等小分子醇類可直接用作消泡劑，也可與其它組分配合使用以提高消泡能力。醇類消泡劑的原理是利用醇類加入后可降低液體的表面張力，使得泡沫容易，從而達(dá)到消泡的作用。機(jī)制是在造紙機(jī)上連續(xù)進(jìn)行，將適合于紙張質(zhì)量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機(jī)的網(wǎng)部初步脫水，形成濕的紙頁(yè)，再經(jīng)壓榨脫水，然后烘干成紙。

選擇原則

      造紙消泡劑不外乎以下幾種類型：一種是煤油類的、二是油酯類的、三是脂肪醇的、四是聚醚類型的、五是有機(jī)硅類的。

     煤油類的消泡劑，僅能消除水面泡沫，脫除漿料中氣體能力差，而且還會(huì)影響施膠，使成品紙上帶有煤油氣味，只能用于瓦楞紙等低檔紙。

      油酯類的消泡劑同樣只能消除表面泡沫，脫氣效果差，而且同樣影響施膠，使用價(jià)格較高；有機(jī)硅類的消泡劑也同樣只能消除水面泡沫，而且用量大，經(jīng)濟(jì)性不好

      聚醚類消泡劑容易受到溫度的影響，白水溫度不同時(shí)，其消泡和脫氣效果相差較大

      國(guó)產(chǎn)的消泡劑主要以烴類、油脂類和有機(jī)硅為主，而脂肪醇類的消泡劑突出的優(yōu)點(diǎn)是能迅速快捷的脫除漿料中的氣體和消除水面泡沫，對(duì)施膠的影響1小，而且使用成本較低，是當(dāng)今抄紙消泡劑的發(fā)展方向