注意事項

給油口數(shù)若為奇數(shù)，應(yīng)將螺堵擰出來堵在給油口上，這樣給油口之間連通，活塞正確操作均從給油口出油。

雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管和分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法，串聯(lián)個數(shù)不允許超過三個，在特定的場合也可并串組合安裝。

和分配器接觸的表面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形影響正常動作。

分配器活塞二端螺塞無故不許拆卸，如泄漏應(yīng)擰緊或更換新的密封墊圈。

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集中潤滑系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯潤滑應(yīng)用

回轉(zhuǎn)窯潤滑主要潤滑點

托輪軸承，減速機，擋輪軸承，開放式齒輪傳動副，擋/托輪與輪帶接觸面，輪帶內(nèi)表面與墊板，窯尾密封圈，窯頭

滾動軸承，小齒輪裝置軸承，擋輪液壓站，液壓推桿制動器。

回轉(zhuǎn)窯作用

回轉(zhuǎn)窯作為水泥熟料礦物終形成的煅燒設(shè)備．一直單獨承擔(dān)著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務(wù)。回轉(zhuǎn)窯具有以下

五大功能；

(1)回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圓筒的高1端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉(zhuǎn)運動

中，物科從高1端向低端(即窯頭)逐漸運動，所以，回轉(zhuǎn)窯是一個輸送設(shè)備。

(2)回轉(zhuǎn)窯又是一個燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機向窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流和傳導(dǎo)三種基本

傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)憂良

的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料假燒提供必要的熱量。

(3)回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，

特別是阿利特礦物生成的要求。

(4)回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中．發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯可分階段地滿足不同礦物

形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學(xué)反應(yīng)器。

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潤滑油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計

潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是應(yīng)用廣泛的潤滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進式等類型。

潤滑油(稀油)集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)根據(jù)總體設(shè)計中機械設(shè)備各機構(gòu)和摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件，進行集中潤滑系統(tǒng)的綜合設(shè)計以確定合理的潤滑系統(tǒng)，包括確定潤滑系統(tǒng)的型式、計算及選定組成系統(tǒng)的各種潤滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量，及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等

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