非標(biāo)自動(dòng)化常用的材料

AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強(qiáng)度<270Mpa，抗腐蝕性和機(jī)加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質(zhì)陽極氧化，厚度12-20u；那么如何選擇一家合適的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商，下面就來為大家進(jìn)行介紹。d：硬質(zhì)陽極氧化黑，厚度20-30u）。

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6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強(qiáng)度<200Mpa。

7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強(qiáng)度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面處理和6061同。) {$ j% [ Y- Z

2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標(biāo)準(zhǔn)LY12，強(qiáng)度470Mpa，耐熱，制作高負(fù)荷零件，是硬鋁合金中常用。 E; x- W7 B) n

5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標(biāo)準(zhǔn)LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強(qiáng)度245Mpa，制作中等負(fù)荷和焊接構(gòu)件。

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Q235A：老標(biāo)準(zhǔn)A3鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經(jīng)過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對(duì)噴涂的工件進(jìn)行烘烤，形成漆膜保護(hù)工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；提高非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)效率的方法有哪些精細(xì)化設(shè)計(jì)流程并建立保障制度標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)都有一套涵蓋產(chǎn)品整個(gè)生命周期完整的流程制度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范。但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。7 I  U* ^$ |3 B/ [1 O9 l& G

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學(xué)清洗，為了材料的防腐蝕。' n7 C$ X/ y7 u! x

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山東非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)廠家山東非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商山東非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)廠家

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備為什么成本回收周期很長

1、需要有比較高的科技水平。部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)機(jī)器的時(shí)候比較困難，又要求具備一定的技術(shù)能力，一些材料也規(guī)定了特定性。不過要是設(shè)備的部分地方要變更的時(shí)候，使用的材料也會(huì)一起變化，這樣生產(chǎn)成本又增加了。

2、自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備投入成本比較高。在這當(dāng)中有人力上的投入，時(shí)間上投入以及其他的材料費(fèi)，制造科研費(fèi)用等等。

3、設(shè)備的穩(wěn)定性要經(jīng)過產(chǎn)品的實(shí)際運(yùn)用。一個(gè)完整的設(shè)備從研發(fā)制造開始，到后的組裝成功，在這個(gè)過程當(dāng)中肯定會(huì)碰到很多的困難，一定要實(shí)際運(yùn)用了以后，才可以確保設(shè)備可以穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。

以上就是威海銳誠為大家介紹的有關(guān)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備為什么成本回收周期很長的分析，希望可以給大家提供參考。雖然非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的成本回收慢，但是企業(yè)采用非標(biāo)自動(dòng)化是一個(gè)長期的投資，是一種未來的趨勢(shì)，是符合潮流的，就像電動(dòng)機(jī)剛發(fā)明，大部分企業(yè)不愿意使用，因?yàn)槌杀靖?，采用蒸汽機(jī)就足夠了，但是當(dāng)潮流來的時(shí)候，大部分的企業(yè)已經(jīng)來不及追趕了。這是因?yàn)橐紤]到冬夏的溫差很大，很多工廠不具備恒溫車間，因此如果UV固化裝置在冬季和夏季用同等的風(fēng)量工作就一定會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

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非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備如何整機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收

一、性能驗(yàn)收

1、打開設(shè)備并對(duì)基礎(chǔ)信息、位置進(jìn)行核驗(yàn)（信號(hào)燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測(cè)試運(yùn)動(dòng)部分工作是否正常，氣動(dòng)部分（氣缸等）、電動(dòng)部分（伺服電機(jī)）工作是否正常；

3、檢查并測(cè)試工作位置裝夾合理性。?

二、重復(fù)性、負(fù)載測(cè)試

1、裝夾工件，進(jìn)行模擬工作測(cè)試（10~1000件）；

2、測(cè)試重復(fù)工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計(jì)合格率；

3、連續(xù)測(cè)試，對(duì)工作抗壓強(qiáng)度、電流負(fù)載、氣壓強(qiáng)度、油壓、運(yùn)動(dòng)組件磨合情況進(jìn)行驗(yàn)收，詳細(xì)記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測(cè)試過程中，監(jiān)控設(shè)備易損件，統(tǒng)計(jì)磨損頻率，便于售后維護(hù)。

三、其他驗(yàn)收

1、設(shè)備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)是否合理，包括但不局限于運(yùn)動(dòng)控制時(shí)是否互相干涉，伺服電機(jī)輸出是否匹配，結(jié)構(gòu)是否存在剛

性風(fēng)險(xiǎn)；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設(shè)備所有運(yùn)動(dòng)模塊能否立即停止運(yùn)動(dòng)，避免傷害操作人員；以及設(shè)

備工作時(shí)，人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，有無對(duì)應(yīng)的安全措施。