保定晶輝電氣設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機(jī)床，固態(tài)感應(yīng)加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

⑦去應(yīng)力退火  

去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。  

鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。  

“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。人們?cè)谶M(jìn)行單工位淬火機(jī)床手工清洗的時(shí)候，相對(duì)于比較小的部件，我們可以用清洗液進(jìn)行將它進(jìn)行直接的放入油中，并且用刷子小心的來刷出表面的零件?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。

單工位淬火機(jī)床操作時(shí)務(wù)必要注意的4要點(diǎn)：1、工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門，機(jī)門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置，保證機(jī)門未關(guān)前不能送電。3、通過控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)感應(yīng)器與導(dǎo)軌之間的間隙，可確保淬火硬化層深度均勻一致。高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。2、必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并規(guī)定操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。3、工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時(shí)容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會(huì)損傷視力，也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。4、操作者必須熟悉單工位淬火機(jī)床的操作規(guī)程，開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常，正常后方可送電，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。