除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應注意分析堵塞的原因，從而來找到相應的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關系。

　　2、含塵氣體的化學、物理性質，比如含濕量、溫度、化學成分及性質等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有很大關系。如果含塵氣體中有氯化物等化學成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

　除塵器在操作運轉的時候，要注意設備的操作注意事項和各部分的運轉狀況，因為它的運轉情況會影響設備的工作效率，應怎樣對它的運行狀態(tài)進行關注和檢查呢？

　　1、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

　　2、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

　　3、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　4、檢修時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。

　　5、在除塵器停止工作之前，多次反復進行清灰、卸灰操作。設備運行中，應設專人進行管理，并做好相應的記錄。

　　6、管理人員應了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。

　　7、定期對設備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常，如不正常則應及時維修或更換。

　　8、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時解決，如內(nèi)部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

　　9、檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

　　10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　除塵器的運轉狀態(tài)決定著設備能不能達到理想的除塵效果，如果各部分不能緊密配合和運轉，設備將會無法達到除塵的目的。

布袋除塵器濾袋選型及損壞原因分析

隨著近年來我國環(huán)保形勢日益嚴峻，火力發(fā)電廠、燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中采用多種污染物協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即、、氮氧化物排放濃度（基準含氧量 6%）分別不超過5mg/m3、35 mg/m3 、50 mg/m3。排放濃度限值的不斷降低促使絕大多數(shù)火力發(fā)電企業(yè)采用“布袋除塵器＋濕式靜電除塵器”作為主要的減排方式。據(jù)統(tǒng)計，在布袋除塵器總造價中，濾袋成本占 40%，而濾袋的更換費用占運行費用的 25% ～ 75%。因此，如何延長濾袋使用壽命，在確保減排指標的同時，充分降低運行成本已成為眾多電廠和非電行業(yè)所共同關心的問題。

濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下,如果有停車機會及時更換濾袋。如果條件不許,并且只是個別濾袋破損,我們可采取以下措施:

(l)依次手動關閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破袋；

(2)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查,確定破損濾袋數(shù)量和位置

(3)取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破袋袋口扎死

(4)如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質的新濾布將破洞補上,補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘結劑的使用溫度、化學性能與 工藝狀況相適應便可。