設(shè)計(jì)PCB電路板的10個(gè)簡單步驟

步驟5：定義設(shè)計(jì)規(guī)則和DFM要求

PCB設(shè)計(jì)規(guī)則類別的種類很多，您可能不需要為每個(gè)設(shè)計(jì)使用所有這些可用規(guī)則。 您可以通過在下面的PCB規(guī)則和約束編輯器中的列表中右鍵單擊有問題的規(guī)則來選擇/取消選擇單個(gè)規(guī)則。

您確實(shí)使用的規(guī)則，尤其是用于制造的規(guī)則，應(yīng)符合PCB制造商設(shè)備的規(guī)格和公差。 諸如阻抗控制設(shè)計(jì)和許多高速/高頻設(shè)計(jì)之類的高1級設(shè)計(jì)可能需要遵循非常具體的設(shè)計(jì)規(guī)則，以確保您的產(chǎn)品正常工作。 始終檢查您的組件數(shù)據(jù)表以了解這些設(shè)計(jì)規(guī)則。

PCB設(shè)計(jì)過程簡介

PCB設(shè)計(jì)是在電路原理圖繪制完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。首先要依據(jù)規(guī)則繪制好電路原理圖，保證各部分連接線的正確和有效，設(shè)計(jì)完電路原理圖后，要進(jìn)行ERC檢查，檢查無誤后進(jìn)入PCB編輯器中，之后點(diǎn)擊菜單欄的工具，選擇封裝管理器，進(jìn)入封裝管理器頁面，單擊左邊的每一個(gè)元件，而后選擇封裝時(shí)的元器件，之后建立一個(gè)PCB工程，在菜單欄找到并點(diǎn)擊文件，選擇新建，再選擇Project。保存更名完成后將之前的原理圖拖入該P(yáng)roject工程文件，然后點(diǎn)擊空白處并建立一個(gè)PCB文件，保存原理圖和PCB文件。在界面左下角點(diǎn)擊File,在上方矩框內(nèi)找到PCB Board izard,根據(jù)向?qū)c(diǎn)擊下一步，這里我們選擇了英制單位mi1，接下來選擇板剖面，這擇板層及過孔類型，選擇組件和布線工藝，選擇默認(rèn)線和過孔尺寸等一系列選擇設(shè)置，在上述都設(shè)置好之后即完成了該步驟。接著點(diǎn)擊設(shè)計(jì)，選擇Update PCB document,在彈出的對話框點(diǎn)擊生效更改。在布局中，我們選擇了手動布局，相對自動布局來說這一步是為了保證板面元件的分布能更有效利用矩形空間并有利于接下來的布線，之后設(shè)置布線策略，選擇編輯布線規(guī)則，我們將這種布線方式和水平，垂直方向上的都做了對照。

由此我們通過菜單命令完成了將電路原理圖中元件器對應(yīng)的封裝加載到PCB編輯器中，在此基礎(chǔ)上根據(jù)原定的制板要求，通過上述一系列的操作步驟完成了PCB的設(shè)計(jì)。

PCB設(shè)計(jì)布局布線完成之后，考慮到后續(xù)開發(fā)環(huán)節(jié)的需求，需要做如下后期處理工作：

（1）DRC檢查：即設(shè)計(jì)規(guī)則檢查，通過Checklist和Report等檢查手段，重點(diǎn)規(guī)避開路、短路類的重大設(shè)計(jì)缺陷，檢查的同時(shí)遵循PCB設(shè)計(jì)質(zhì)量控制流程與方法；

（2）DFM檢查：PCB設(shè)計(jì)完成后，無論是PCB裸板的加工還是PCBA支撐板的貼片組裝加工，都需要借助相關(guān)檢查工具軟件或Checklist，對加工相關(guān)的設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查；

（3）ICT設(shè)計(jì)：部分PCB板會在批量加工生產(chǎn)中進(jìn)行ICT測試，因此此類PCB板需要在設(shè)計(jì)階段添加ICT測試點(diǎn)；

（4）絲印調(diào)整：清晰準(zhǔn)確的絲印設(shè)計(jì)，可以提升電路板的后續(xù)測試、組裝加工的便捷度與準(zhǔn)確度；

（5）Drill層標(biāo)注：Drill層標(biāo)注的信息是提供給PCB加工工廠PE的加工要求圖紙，需要遵循行業(yè)規(guī)范、保證Drill加工信息的準(zhǔn)確性與完備度；

（6）PCB設(shè)計(jì)文件輸出：PCB設(shè)計(jì)的文件，需要按照規(guī)范輸出為不同類型的打包文件，供后續(xù)測試、加工、組裝環(huán)節(jié)使用；

（7）CAM350檢查：PCB設(shè)計(jì)輸出給PCB加工工廠的CAM文件（也叫個(gè)本文件），需要使用CAM350軟件進(jìn)行投板前的設(shè)計(jì)審查工作。

PCB設(shè)計(jì)后期處理更需要細(xì)致、認(rèn)真的工作態(tài)度，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的同時(shí)、輸出的設(shè)計(jì)文件會指導(dǎo)后端加工制造，準(zhǔn)確度是硬性要求。