設備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應分段吹掃，以便清除遺留在設備、管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設備、儀表、調節(jié)閥、機泵、過濾器等設備的安全正常運轉。裝置進行吹掃前做好現(xiàn)場告知工作，應通知排出口周圍工作的人員離開危險區(qū)，吹掃時出氣口前方嚴禁站人。吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即通知相關部門停止吹掃，待隱患消除并經確認后方可繼續(xù)進行吹掃。吹掃過程中做好通訊工作，進行開關閥門操作時由專人下達指令進行。然后在排氣口用白布檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它贓物即為合格。

標準氮氣吹掃前準備

1.檢查管網中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要求。

2.檢查關閉管網中的所有切斷閥。調節(jié)閥用短管代替。 

3.檢查管網中的盲板，短接、 臨時管按吹掃圖安裝就位且緊固。

4.用進界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量，防止超壓。

系統(tǒng)吹掃合格后，拆除盲板，恢復所有儀表、閥門到正常位置。 吹掃氣體排放區(qū)應立警示標志并且臨時性用繩子隔離。

管線吹掃的質量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應光潔，寬度為排汽口的內徑的5～8％，長度等于排汽口管道內徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點、每點不大于1 mm，即可認為合格。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。3．用水沖洗的管道，無特殊要求時，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。4．反應部分、再生部分管線的吹掃質量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。吹掃前應把調節(jié)閥、孔板、流量計、疏水器、限流孔板、過濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。

升溫升壓過程中，應經常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升壓。管道吹掃的蒸汽壓力不得超過工作壓力(9.8MPa)，且不得低于工作壓力的25%(2.45MPa)；合格確認由指揮人員確定，并認真填寫記錄，經簽字后連同檢查用白布、靶板記上標記一同上交，并由有關人員保存。流速不應低于30m/s，吹掃時間每次15分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃直至檢查合格。吹管過程中，應根據(jù)水質情況，決定鍋爐定排間隔時間。