生產(chǎn)中常見的具體問題的處理

在五金沖壓件供應(yīng)的日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

(1).沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時(shí)，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。

五金沖壓件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、零件檢驗(yàn)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書

一些簡(jiǎn)單的五金沖壓件可以通過對(duì)照?qǐng)D紙中標(biāo)注的各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，其次是各種計(jì)量器具的使用，例如有卷尺、卡尺、通止規(guī)等等。另外注意圖紙上標(biāo)注的一些重要的公差，公差范圍是否與圖紙一致。對(duì)于一些高精密的產(chǎn)品，公差要求必須要嚴(yán)格。

2、五金沖壓件的樣本

對(duì)于某些無檢具，但是形狀比較復(fù)雜的無法用二維圖紙表達(dá)的零件?？梢杂枚螆A檢驗(yàn)。簽板是直觀的參照物，可以看出來結(jié)構(gòu)是否合格，表面處理，還有批鋒那些。

3、五金沖壓件材料的優(yōu)良

五金沖壓件材料料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗性、貼模性和定形性。

1）抗性是指沖壓材料抵抗的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量；

2）貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；

3）定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。

4、五金沖壓件的檢具

五金沖壓件的檢具要根據(jù)零件的實(shí)際情況來，而且需要熟練使用。

控制五金沖壓件起皺的方法

    1、對(duì)于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏的問題。同時(shí)可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件供應(yīng)品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。

    2、查看起皺的狀態(tài)，若皺在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消皺。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

    3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。

    4、對(duì)于潤(rùn)滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

    5、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。