凹版印刷機牽引裝置故障

（1）印刷機鋼輥牽引不同步

①檢查橡膠輥是否壓合鋼輥，橡膠輥橡膠層是否老化；

②壓合是否達到規(guī)定的氣壓，氣路中是否有漏氣或受阻現(xiàn)象；

③鋼輥速度與設(shè)備速度是否同步，傳動部件（同步帶）是否有效傳遞動力；

④電機編碼器是否正常工作（牽引不同步會直接影響張力及套色精度）。

（2）印刷機冷卻效果差

①冷卻水溫度是否保持在20~25℃，或采用冷卻水5~15℃；

②水量是否符合要求，有足夠的冷卻水循環(huán)；

③冷卻輥內(nèi)是否因為長期使用產(chǎn)生水垢，堵塞了冷卻輥內(nèi)部，可利用高壓清洗泵，采用酸性溶液進行高壓溶解清洗，保持良好的冷卻水管暢通。

凹版印刷機印刷版輥因素

印刷版輥的質(zhì)量好壞直接影響著印品的質(zhì)量，而印版的加工精度是影響套準(zhǔn)的主要因素之一。

①瑪克線：瑪克線是套準(zhǔn)系統(tǒng)的信息來源，它記錄著橫向套準(zhǔn)和縱向套準(zhǔn)的相關(guān)數(shù)據(jù)信息。在印刷過程 中，套準(zhǔn)系統(tǒng)根據(jù)瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調(diào)節(jié)。所以，印版必須保證瑪克線的位置準(zhǔn)確， 若超出了可調(diào)節(jié)的誤差范圍，就會影響系統(tǒng)的自動跟蹤套準(zhǔn)，從而達不到準(zhǔn)確套印的目的。

②版輥直徑必須按規(guī)定呈遞增狀態(tài)。一般情況下，采用的印刷版輥直徑差為0.02mm。在加工印版滾筒 時，必須嚴(yán)格地按照要求將誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。同時裝版時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計版序安裝，否則，會 引起不必要的套準(zhǔn)偏差。廣州藥包凹版印刷機

凹版印刷機故障的處理：

（1）油墨溢出印刷品實地部分出現(xiàn)斑點的現(xiàn)象。排除的方法有：添加硬性調(diào)墨油，提高油墨的粘度。調(diào)整凹版印刷機刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印版等。

（2）印跡發(fā)糊起毛印刷品圖象層次并級、發(fā)糊，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當(dāng)?shù)卦龃笥∷毫?，調(diào)整刮墨刀的位置等。廣州藥包凹版印刷機

    環(huán)?；海嵊?strong>凹印機內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣。ｂ凹印機采用全封閉式，以減少噪音和防止有害氣體擴散。ｃ采用超聲波凹印滾筒清潔系統(tǒng)，特點在于清洗力強，速度快，不用有毒化學(xué)品和溶劑。

    凹印加工大量使用溶劑，是塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當(dāng)今凹印業(yè)中一個老大難問題。

    水性墨具有控制大氣污染、有利安全衛(wèi)生，降低火災(zāi)危險等優(yōu)點；從質(zhì)量看，較之油性墨，其殘留的溶劑少，所以高光部著墨更好。廣州藥包凹版印刷機