企石不銹鋼彩色電泳涂裝服務(wù)介紹東莞泳新實(shí)業(yè)有限公司

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發(fā)布時(shí)間：2021-03-21 17:51

電泳加工廠電泳設(shè)備：

　　電泳用的泳槽包含電泳出產(chǎn)中各工序的專用槽體。不單只是電泳設(shè)備，還包含前措置用的除油槽、

　　酸洗槽和潔凈槽、活化槽，后措置的鈍化槽、熱水槽等。因?yàn)殡娪居貌廴匀粴w于非規(guī)范設(shè)備，其規(guī)范和巨細(xì)有很大變通空間的設(shè)備;

電泳加工產(chǎn)品外觀目視法

　　好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密、無(wú)金屬亮點(diǎn)、無(wú)白灰。鋅系磷化膜為灰色膜,鐵系磷化為彩虹色膜。而鋁及鋁合金則為無(wú)色或彩色鋁皮膜。

一般電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

電泳后水洗的目的，是除掉工件在電泳涂漆進(jìn)程中粘附在堆積漆膜表面的浮漆，以避免電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會(huì)構(gòu)成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般選用2~3次收回水洗，再加上1~2次純水洗的辦法。由于水的酸堿度及硬度都會(huì)直接影響漆膜質(zhì)量，因而電泳后終究一道水洗有必要選用去離子水洗。在水洗進(jìn)程中，不允許彼此磕碰，因?yàn)榇丝唐崮ず苘浨規(guī)в姓承裕瑯O易損害表面。

總而言之，水洗在電泳加工是非常重要的一個(gè)進(jìn)程，緊記忽略了這個(gè)進(jìn)程。

由于電泳加工和一般無(wú)機(jī)電解質(zhì)電場(chǎng)的效果體現(xiàn)上不一樣，它與電鍍也就會(huì)不一樣，主要的也就是會(huì)體現(xiàn)在電堆積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。

電泳加工在進(jìn)行電鍍的時(shí)分，電堆積之后極間導(dǎo)電性并不會(huì)發(fā)生改變，但是有機(jī)涂層則就會(huì)由于它本身具備絕緣性能，因此在水性涂料進(jìn)行電堆積涂裝的時(shí)分，會(huì)跟著電堆積的進(jìn)行，極間電阻發(fā)生明顯改變。因此在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)的時(shí)分，必定的是要注意去依據(jù)涂裝時(shí)分的辦法，涂件的材質(zhì)及其外表狀態(tài)，針對(duì)性的來(lái)挑選辦法。

五金電泳加工涂裝法和其它表面處理

電泳鋁材需要的條件

⑴電泳槽液的條件

固體份：7%～9%

溫度：20～25℃

pH：8.0～8.8

電阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500

⑵電泳的工藝參數(shù)

電壓：80～250V(DC)

電泳時(shí)間：1～3min

電流密度：15～50A/㎡

具體工藝規(guī)范依產(chǎn)品的要求進(jìn)行。