鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質，但鍍加速災難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴重的現(xiàn)象，會直接影響到產品的外觀形象，因此，必須要了解它的產生原因，并根據(jù)具體問題來做出解決方案。

工藝方法對鍍層結合力的影響

工藝方法對鍍層結合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽格發(fā)現(xiàn)主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進行)→預鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個工藝流程中．雖然每道工序對電鍍質量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結合力的首要而關鍵的因素。