鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點(diǎn)要求

鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點(diǎn)要求一、高的回火抗力和冷熱疲勞抗力一般在鋁合金壓鑄生產(chǎn)時(shí)模具都是經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)，因此溫度一定不會(huì)低，反而會(huì)到達(dá)點(diǎn)，因此模具鋼必須要有一定的硬度以及不粘模;二、足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能鋁合金壓鑄的成型時(shí)通過熔融金屬倒入模具內(nèi)生產(chǎn)而成的，因此模具鋼須有只狗的高溫強(qiáng)度以及韌度;三、良好的導(dǎo)熱性一點(diǎn)說些的模具是長時(shí)間處于600-700℃高溫作用下，有良好的導(dǎo)熱性是必須的;四、良好的抗熔融金屬的損傷性鋁合金壓鑄也是處于高溫的狀態(tài)，高溫的澆鑄熔融損傷，模具沒有一點(diǎn)抗損傷性是不行的;

談?wù)勪X壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷

談?wù)勪X壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷鋁壓鑄件的流痕缺陷也稱條紋，是一種鑄件表層上呈現(xiàn)和金屬液活動(dòng)方向相同的，局部往下凹陷的潤滑紋路，可以運(yùn)用拋光的辦法除去。兩股金屬液體不是同時(shí)充溢型腔、模具溫度比擬低、鋁液體填充模具的速度太快、涂料運(yùn)用量太多，都是形成這種現(xiàn)象呈現(xiàn)的緣由。為了去除流痕，能夠調(diào)理澆口截面積或方位、調(diào)理模具的氣溫、恰當(dāng)調(diào)理填充時(shí)速、涂料運(yùn)用要薄并且均勻等手腕來處理。鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做冷接水紋，是呈現(xiàn)沒有規(guī)則的線形，分為穿透及不穿透兩品種型，在外力的推進(jìn)下是具有開展的趨向的。金屬熔融液澆注的時(shí)分溫渡過低、模具溫度太低、合金成分、金屬熔融液時(shí)間設(shè)置、澆口、比壓較小等都會(huì)構(gòu)成鋁合金壓鑄件的冷隔水紋。為理解決這些問題，能夠恰當(dāng)提升澆注的氣溫以及模具溫度、調(diào)整合金的構(gòu)成物質(zhì)、調(diào)整澆注體系、改良排放溢出條件、提升壓射速度、提升比壓。當(dāng)鋁合金壓鑄過程中呈現(xiàn)流痕和冷隔水紋缺陷，消費(fèi)廠家一定要采取積極的措施停止除去處置，以免影響到鋁合金壓鑄件的質(zhì)量，影響消費(fèi)的正常停止。

壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些

壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些 1、電化學(xué)轉(zhuǎn)化 在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學(xué)學(xué)經(jīng)改性技術(shù)。工程上也常將電化學(xué)轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽氧化或陽化。近年來，電化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有好的應(yīng)用。 2、表面形成變強(qiáng)化 采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動(dòng)沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升壓鑄模具部件的穩(wěn)定性和耐久性。 3、表面相變強(qiáng)化 采用電子束、激光束等對(duì)材料表面進(jìn)行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強(qiáng)化金額，從而具有細(xì)微結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化相的特殊性能的壓鑄模具表面層。 4、離子注入 利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善材料表面性能。

防銹技術(shù) 金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。 熱浸鍍層技術(shù) 熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點(diǎn)是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個(gè)合金層。