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主控站上裝有鋼絲繩無損探傷管理軟件，鋼絲繩無損探傷管理軟件把這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數(shù)字信號以損傷曲線的形式顯示出來，絲繩無損探傷管理軟件對這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數(shù)字信號進行分析生成各種報表，如：損傷列表、損傷統(tǒng)計表、損傷趨勢分析表等，同時絲繩無損探傷管理軟件還根據(jù)相關國家標準，判斷鋼絲繩損、傷程度，對鋼絲繩損傷進行分類和分級，并進行分級報警和生成檢測報告。鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)采用一個主控站對多條鋼絲繩進行統(tǒng)一管理管理，查看報表、曲線、打印報告等。

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鋼絲繩在掛繩前還需要進行一次掛繩前檢測。掛繩前的檢測主要指的是對其進行有損檢測，目的是為了確保鋼絲繩掛繩的安全。檢測的項目包括鋼絲繩的絲徑、直徑以及破斷拉力。該檢測是為了檢驗新繩的物理、機械性能是否滿足使用要求，然后根據(jù)試驗結(jié)果算出安全系數(shù)，看其是否能達到規(guī)定的安全系數(shù)?？梢允菇g車內(nèi)部和周圍的環(huán)境保持較高的整潔度，提高運行安全，保護環(huán)境。

山西慧達澳星科技有限公司，讓您生產(chǎn)更安全。體' >大宗物料輸送系統(tǒng)效率和安全性的無損檢測設備，依靠自主研發(fā)和持續(xù)成為該行業(yè)的技術開創(chuàng)者和領xian者。

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目視、手摸、卡尺量的鋼絲繩人工檢查不僅耗工耗時，而且受到諸多局限，一些場合難以實施。如使用過程中的礦用鋼絲繩目測就很不科學，雖然檢修員能對使用中的鋼絲繩進行目視檢查，但他看到的是鋼絲繩外面的缺陷，而看不見鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、銹蝕，尤其是疲勞等隱患，往往這些問題是鋼絲繩發(fā)生事故的潛在源頭。二是對使用環(huán)境惡劣、相對運動較少的鋼絲繩可選擇鍍鋅、鍍鋁等特種鋼絲繩。

防止鋼絲繩銹蝕損傷的方法有兩種，一種是勤涂油，對于經(jīng)常處于運動狀態(tài)的鋼絲繩涂油是必不可少的。

新鋼絲繩麻芯一般含有12%～15%的油脂，而報廢的鋼絲繩在損耗da的部位僅含2.4%的油脂，在同一根鋼絲繩的繩端，即使沒有經(jīng)過滑輪也仍含有12.7%～14.5%的油脂。

試驗表明，涂油鋼絲繩在試驗后期發(fā)生的斷絲約為不涂油的半數(shù)。

一根鋼絲繩的含油量只能維持壽命的40%，其后如不加油則斷絲急劇增加。

二是對使用環(huán)境惡劣、相對運動較少的鋼絲繩可選擇鍍鋅、鍍鋁等特種鋼絲繩。

這些鋼絲繩暴露在大氣中的鍍鋅或鍍鋁表面會形成氫氧化鋅和氫氧化鋁薄膜，能有效地防止鋼絲繩的腐蝕。