螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(2)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(3)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

防腐螺旋管注意事項：

一、施工時候應該查看地下水和雨水是否接觸過管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理。

二、在安裝管材的同時，應該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落。

三、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落。

四、管材管件應該儲存在相對比較平整的地面，整齊碼放，碼放的高度不要超過1.5米。

螺旋鋼管提高使用壽命的方法

清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質(zhì)，如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會選擇酸洗，其中又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的作用。

如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

zui后一種解決螺旋管表面質(zhì)量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，可起到除銹的作用。

正確的螺旋鋼管驗收標準及方法

一.螺旋鋼管驗收原則

螺旋焊管的質(zhì)量檢查和驗收，應由供方技術質(zhì)量監(jiān)督部門進行。供方必須保證交貨螺旋焊管符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。需方有權(quán)按相應產(chǎn)品標準進行檢查和驗收。螺旋焊管應成批提交驗收，組批規(guī)則應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。螺旋鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。經(jīng)需方同意，螺旋焊管可按軋制根數(shù)組批取樣。

二.螺旋鋼管驗收方法分類

1.目測檢查

螺旋管的目視檢查是一種簡單和測試方法的廣泛應用，是成品檢驗，缺陷和偏差的一個重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫尺寸的表面上。通常通過肉眼，與標準模型，儀表及檢測工具，如放大鏡。如果焊縫表面缺陷，焊接缺陷有可能是內(nèi)部的。