安裝與維護

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。一臺NB1818的單段錘式破碎機，要配套板式喂料機的話，需要考慮板喂機的傾斜角度、長度、寬度等問題，生產(chǎn)廠家會為用戶選型，采購企業(yè)最要關(guān)注的莫過于產(chǎn)品質(zhì)量和性價比，板喂機的運行和質(zhì)量有很大的關(guān)系。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機、預熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。

1.擠出機選擇擠出機型號應按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時的主要考慮因素。!

        擠出機螺桿直徑應與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規(guī)格過小，會導致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機規(guī)格過大，則導致機頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

定量喂料機的改進

     在制品的比例摻配、加香加料以及其含水率和溫度等均受到物料流量的影響。在定量喂料機的平帶與提升帶之間有一個對射光電管檢測物料狀況，控制平帶的運轉(zhuǎn)可以控制儲料倉內(nèi)的物料進給，由于物料進給不及時造成喂料斷流。體積流量控制是根據(jù)在制品的含水率相同時體積基本一致的特點，利用定量喂料機和限量管來控制物料流量。在卷煙生產(chǎn)過程中，定量喂料機容易出現(xiàn)喂料斷流、物料在提升帶上打滾的現(xiàn)象，造成后續(xù)工序參數(shù)不穩(wěn)定、物料造碎等問題，因此對該機進行了技術(shù)改進。

雙螺桿喂料機具備哪些技術(shù)優(yōu)勢?發(fā)布時間

      使用雙螺桿喂料機可以完成不同物料的運送流程，所以現(xiàn)在很多加工場所中都會使用雙螺桿喂料設(shè)備完成加工生產(chǎn)流程，雙螺桿喂料設(shè)備可以運送粉狀物料和片狀物料等，設(shè)備的投入和應用可以更好的滿足生產(chǎn)需求，也可以解決很多應用難題。，其實有些因素是會影響雙螺桿喂料機的運行，現(xiàn)在我們就一一向大家道來：（1）不同的定位方式影響因素不同。              安裝使用雙螺桿喂料機可以保證加工精度，而且也可以結(jié)合加工生產(chǎn)需求來采取相應的喂料方式，目前雙螺桿喂料設(shè)備的加工范圍很廣，在進行實際加工生產(chǎn)過程中可以按照物料的特點來靈活完成加工程序。和傳統(tǒng)設(shè)備不同是，通過雙螺桿喂料設(shè)備進行加工時可以選擇不同形式的螺桿來投入應用，而且為了保證生產(chǎn)工作的進行程度，也選用了很多先進的技術(shù)手段，其中包括具有高運轉(zhuǎn)速度和的傳感器，其他配件的設(shè)計也非常嚴密，可以避免物料在運送期間進入到設(shè)備內(nèi)部從而引起故障等問題。  

     在設(shè)計制作雙螺桿喂料機時，采用了不銹鋼材料進行加工制作，所以制成的雙螺桿喂料設(shè)備性質(zhì)更加穩(wěn)定可靠，不會受到環(huán)境的影響，也不會受到物料的影響而出現(xiàn)腐蝕等問題，這些都是雙螺桿喂料設(shè)備的應用優(yōu)勢。