蔬果烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。堆積的棗厚度不要超越1m，要求堅持通風，紅棗存放10～15d后就可裝箱進入市場。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，嚴峻的會呈現棗果開裂，影響棗果質量。

蔬果烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。通過試驗得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4個階段:預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，蔬果烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

蔬果烘干機選用自主研發(fā)的三筒七層內循環(huán)螺旋可控溫度環(huán)保燃料鍋爐供熱;蔬果烘干機選用十層葉片S型循環(huán)傳動的方法烘干物料，自動化操控模塊主要由PLC設備構成;提升機選用自行設計的帶有篩選、操控作物輸入流量的模塊和刺條皮帶式傳動帶。

蔬果烘干機

烘干室內流場散布的數學模型簡化

本文所研究的對象是鏈板式菌草烘干機烘干室內的溫度場散布問題，因而數值模仿區(qū)域定義為烘干室。由于空氣作為熱交換的介質對物料進行烘干，故考慮經過流場的模仿剖析得出溫度的散布。需求對烘干室內部結構進行一些合理的簡化，將進氣系統(tǒng)表明為進口(inlet )、排氣系統(tǒng)表明為出口(蔬果烘干機傳動部件和翻轉葉片設備對氣流的阻礙作用暫時不考慮，但是需求表明出鏈板式傳送帶和菌草厚度等關鍵結構。研討結果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產業(yè)化提供了技能參閱。由于咱們需求的是烘干機平穩(wěn)運行時的溫度場散布，故將此問題看作定常問題，在烘干室內氣流穿過菌草層時能夠使用FLUENT中的多孔介質模型完成計算。Fluent中提供的多孔介質模型將多孔結構簡化為一個動量源，在樹立幾許模型時，能夠不必樹立復雜的幾許結構。

氣流在蔬果烘干機烘干室內的活動能夠看成是具有適當復雜性的湍流活動，求解流場操控方程適當于對流場散布的數值模仿。由于流場的操控方程一般具有非線性的特征，因而有必要利用離散的方法來求得近似解。

蔬果烘干機烘干工藝

香菇的烘干有其獨特的工藝，在烘干過程中，為了避免因為香菇之間的擠壓、揉搓形成香菇的變形和破碎，多選用靜態(tài)烘干。一起，香菇含水率較高，為避免因為降水速度太快，形成香菇形狀的破壞(菇為花紋傘狀)。

方案設計及結構的斷定

依據香菇烘干工藝的要求和農人的實際情況，斷定選用簡易烘干房和供熱系統(tǒng)相結合，在蔬果烘干機內設置香菇排架，香菇擺放在可上下透氣的網狀木盤上，再上下擺放在排架上。紅棗收成烘干時節(jié)為秋分(9月22、23日)后30d左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。經過溫控儀控制的按照烘干工藝要求溫度的熱風吹入到烘干房內，對香菇及其水分進行加熱，使香菇內部及外表的水分變成水蒸汽逐步蒸騰出來，醉后從上部排氣孔中排出。

經過理論設計和生產實踐查驗的結果表明:該小型香菇烘干機對香菇烘干具有良好的適應性，并可以烘干木耳等其它經濟作物。一起，該設備還具有結構簡單，容易操作，造價低一級長處，是進行香菇培育的重要確保。