茶籽烘干機(jī)分級器內(nèi)孔直徑Ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品Ａ、樣品Ｂ實(shí)驗(yàn)的出籽率均大于５０％，故烘干機(jī)使用此區(qū)間的內(nèi)孔直徑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時，有未干燥或未干燥徹底的玫瑰花籽排出；分級器內(nèi)孔直徑Ｄ ?。福啊保保埃恚?時，樣品Ａ、樣品Ｂ實(shí)驗(yàn)的出籽率均低于２０％，此時烘干機(jī)干燥后的玫瑰花籽無法正常排出；茶籽烘干機(jī)分級器內(nèi)孔直徑Ｄ ?。保保啊保矗埃恚頃r，樣品Ｂ實(shí)驗(yàn)的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品Ａ實(shí)驗(yàn)的出籽率幾乎為０。在菌草干燥過程中體現(xiàn)顯著的是降速干燥階段，恒速干燥階段不是太明顯。

綜上所述分級器內(nèi)孔直徑Ｄ ?。保保啊保矗埃恚?時，能夠同時滿足烘干機(jī)內(nèi)玫瑰花籽安全貯藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的設(shè)計(jì)要求。在上述過程中，由相對濕度較低的熱風(fēng)帶走了果蔬物料的水分而使其烘干。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質(zhì)受溫度影響較大，應(yīng)根據(jù)不同茶籽烘干機(jī)類型嚴(yán)格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機(jī)一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得超越９０℃，故選取干燥器進(jìn)風(fēng)口溫度Ｔ＝６０～９０℃進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時，稱取玫瑰花籽樣品Ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級器內(nèi)孔直徑Ｄ＝１４０ｍｍ，測定進(jìn)風(fēng)口溫度在６０，７０，８０，９０ ℃對單位時刻失水率的影響。

茶籽烘干機(jī)

　結(jié)果表明：跟著溫度的升高，單位時刻失水率逐步增大。茶籽烘干機(jī)分級器內(nèi)孔直徑Ｄ?。保保啊保矗埃恚頃r，樣品Ｂ實(shí)驗(yàn)的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品Ａ實(shí)驗(yàn)的出籽率幾乎為０。溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率根本維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續(xù)增大，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取７０～９０℃。

茶籽烘干機(jī)氣流速度對單位時刻失水率的影響

實(shí)驗(yàn)時，稱取玫瑰花籽樣品Ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度Ｔ＝８０℃、分級器內(nèi)孔直徑Ｄ＝１４０ｍｍ，測定進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ時對單位時刻失水率的影響。

茶籽烘干機(jī)降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。茶籽烘干機(jī)使用單片機(jī)規(guī)劃了紫菜烘干機(jī)的溫度操控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行可靠、成本低、維護(hù)便利、操作簡單等特色。堅(jiān)持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達(dá)到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅(jiān)持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進(jìn)入市場。

曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比

烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)€、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。

茶籽烘干機(jī)電費(fèi)成本對比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進(jìn)行比較計(jì)算。實(shí)測熱泵消耗電能費(fèi)用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費(fèi)用0. 3 元。

環(huán)境壓力

茶籽烘干機(jī)環(huán)境壓力是經(jīng)過影響水的平衡進(jìn)而影響干燥，在真空干燥環(huán)境下，濕空氣的蒸氣壓下降對恒速階段干燥有推進(jìn)作用。谷層厚度小，塔內(nèi)交織安置排氣和進(jìn)氣角狀盒，谷粒按“S”形曲線活動，替換收到高溫和低溫氣流的作用，茶籽烘干機(jī)能夠使用較高的熱風(fēng)溫度，這種技能已發(fā)展到脈動式排糧機(jī)構(gòu)，變溫干燥工藝，余熱收回，冷卻段可變的水平。然而在干燥的第二階段，即干燥處在由內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移階段時，則真空干燥對干燥速率并沒有形成很大的影響。此外，物料的內(nèi)部安排密度、形狀及外表積、導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)濕系數(shù)、擴(kuò)散系數(shù)等、化學(xué)成分等也會對干燥產(chǎn)生影響。

農(nóng)副產(chǎn)品干燥方法簡介

農(nóng)副產(chǎn)品的干燥方法可分為自然干燥、人為干燥、化學(xué)干燥等。地外表干燥、茶籽烘干機(jī)干燥、草架干燥和發(fā)酵干燥是人們常用的自然干燥方法。草架干燥法適合濕潤多雨的區(qū)域，這些區(qū)域根本沒有辦法使用地面條件進(jìn)行干燥，使用特別的草搭架完成干燥。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進(jìn)行晾干的方法，當(dāng)植株體內(nèi)的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進(jìn)行暴曬。草架干燥法適合濕潤多雨的區(qū)域，這些區(qū)域根本沒有辦法使用地面條件進(jìn)行干燥，使用特別的草搭架完成干燥。發(fā)酵干燥法就是將牧草收獲后進(jìn)行自然攤晾，待含水量下降至500}水平常，將其壓實(shí)，然后用土或薄膜蓋在這些壓實(shí)草垛的上外表，在2到3天的時間使垛升溫至60-70度,當(dāng)遇到太陽天后再翻開暴曬，醉終將牧草干燥。自然干燥法醉簡單受自然氣候條件的影響，盡管所需的設(shè)備很少、本錢很低，但是勞動強(qiáng)度大、功率不高，調(diào)整的干燥質(zhì)量自然而然會差意一些。

茶籽烘干機(jī)干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設(shè)備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內(nèi)選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。相對濕度若高于60%時，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25%左右時即可取出棗果。對于枸杞的干制，選用太陽能設(shè)備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設(shè)備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內(nèi)，干燥過程根本未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。

太陽能干燥設(shè)備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)測定成果如表3 所示，茶籽烘干機(jī)干燥的產(chǎn)品黃酮、多糖、氨基酸等養(yǎng)分物質(zhì)較天然暴曬產(chǎn)品略高，表明茶籽烘干機(jī)在干燥過程中對產(chǎn)品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設(shè)備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。整個控制軟件選用模塊化結(jié)構(gòu)進(jìn)行編寫設(shè)計(jì)，遵循模塊內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關(guān)系松散的原則，便于編寫、調(diào)試、修正、增刪。使用太陽能干燥設(shè)備干制的枸杞，其質(zhì)量較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。