滾筒式烘干機降速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關(guān)閉一半，此階段時刻一般為8-9個小時。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。完全烘干期：此階段烘干房內(nèi)的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。完成上述烘干進(jìn)程后，烘干房就停止加熱，封閉進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)口，使香菇在滾筒式烘干機內(nèi)自然降溫，溫度降到室溫時即可分級包裝。

滾筒式烘干機烘干參數(shù)的挑選優(yōu)化

傳統(tǒng)香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進(jìn)程中溫度可控性差，種植香菇的農(nóng)戶們都是根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行加減燃料以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度。本文對滾筒式烘干機相關(guān)技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續(xù)的研討工作中跟進(jìn)一步的完善。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進(jìn)行挑選優(yōu)化時，以傳統(tǒng)香菇的烘干工藝為根底，滾筒式烘干機對其烘干進(jìn)程中的溫度、烘干時刻和排濕量進(jìn)行實驗，使用正交實驗設(shè)計的辦法對各因素進(jìn)行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質(zhì)量。

傳統(tǒng)滾筒式烘干機烘干后的香菇菇蓋縮短不均勻，乃至出現(xiàn)干裂，色彩也發(fā)黑，香菇褶也簡單呈現(xiàn)烤焦的現(xiàn)象，這是由于在傳統(tǒng)香菇烘干房烘干進(jìn)程中，溫濕度控制全由人工根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行加減燃料進(jìn)行控制，簡單犯錯，當(dāng)溫度過高時會使香菇褶呈現(xiàn)烤焦的現(xiàn)象，香菇菇蓋也會因溫度升高過快而呈現(xiàn)干裂。在熱風(fēng)干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。而熱泵型香菇烘干房在烘干進(jìn)程中溫濕度調(diào)理較為靜確，滾筒式烘干機整個烘干進(jìn)程中溫濕度都是緩慢變化，烘干進(jìn)程比較溫文，溫度不會過高或過低，香菇失水速率也相對安穩(wěn)，烘干作用較好。因而熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇蓋縮短均勻，色彩較優(yōu)，香菇褶呈現(xiàn)淡黃色且無烤焦現(xiàn)象。

滾筒式烘干機

烘干房內(nèi)干球溫度在烘干初始階段快速上升，這是由于試驗是在11月份，環(huán)境溫度較低，烘干房起始階段設(shè)定的干球溫度方針為35℃，因而烘干開端后的一個小時內(nèi)烘干房內(nèi)的干球溫度由環(huán)境溫度快速上升到35℃左右。實驗結(jié)果表明:與人工非主動烘干體系相比，核桃主動烘干裝置體系烘干效率高，核桃受熱均勻，烘干效果杰出，該研究可為核桃烘干加工應(yīng)用提供參考。烘干的整個進(jìn)程中，烘干房內(nèi)的干球溫度處于一個均勻上升的狀態(tài)。滾筒式烘干機內(nèi)的濕球溫度跟干球溫度相同的原因使其在烘干初試階段快速上升，但在整個烘干進(jìn)程中，烘干房內(nèi)的濕球溫度呈現(xiàn)出一個緩緩上升然后又逐步下降的狀態(tài)，由熱力學(xué)相關(guān)知識可知，當(dāng)濕空氣含濕量為定值的時分，濕球溫度會隨著干球溫度的升高而升高，因而由圖中干濕球溫度變化曲線可知在整個烘干進(jìn)程中烘干房內(nèi)的含濕量處于不斷下降的進(jìn)程。

每月有必要要對烘干機進(jìn)行較為完全的檢查，及時地處理和解決滾筒式烘干機存在的各種問題和故障。研討認(rèn)為食品安全操控貫穿從農(nóng)場到餐桌的全過程，觸及源頭出產(chǎn)、流通、加工和出售等階段。根據(jù)相關(guān)的操作規(guī)范打開烘干機的后箱蓋，并運用柔軟的棉布對內(nèi)部的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔；及時檢查軸承等重要部件，根據(jù)運用狀況增加潤滑油減少沖突，或及時替換磨損嚴(yán)峻的軸承；根據(jù)運轉(zhuǎn)要求對烘干機的皮帶漲緊力進(jìn)行檢測，并調(diào)整滾筒式烘干機皮帶輪使之保持在較為合理的范圍之內(nèi)；側(cè)重檢測烘干機運轉(zhuǎn)轟動之后容易掉落或許松動的部位，如，管道銜接處、門的搖臂、電氣線路，根據(jù)具體狀況對其進(jìn)行加固處理，并替換嚴(yán)峻損壞達(dá)不到運用規(guī)范的部位零件。

管理人員要根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和要求進(jìn)行年度檢修，完全地對烘干機的各部件狀況進(jìn)行檢測：對烘干機基座的固定螺栓進(jìn)行檢測，并及時的固定松動的螺栓；對烘干機的支撐繃簧銜接進(jìn)行查看，根據(jù)松緊狀況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；對烘干機接地的重要線路和設(shè)備進(jìn)行檢測，以保證接地狀況可以在較為牢靠和安全的范圍之內(nèi)；根據(jù)運轉(zhuǎn)規(guī)范對滾筒式烘干機電腦板的交換器、風(fēng)輪、操控運轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行核實和檢測，有必要保證各部件的靈敏程度達(dá)到規(guī)范的要求；將烘干機上的精細(xì)儀表，如溫度表，等送到專業(yè)的技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行計量，對于不合格的儀表要及時進(jìn)行調(diào)整和替換。熱泵干燥所提供的溫度規(guī)模是-20℃—100℃（加輔熱設(shè)備），相對濕度規(guī)模是15%—80%。

針對滾筒式烘干機尺寸在1 cm內(nèi)的水果烘干，查閱相關(guān)材料，確定本設(shè)計烘干系統(tǒng)選用4臺220 V、400 W的風(fēng)機和4臺220 V、2200 W的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側(cè)面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設(shè)兩個風(fēng)扇。

滾筒式烘干機控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

果蔬的烘干過程中，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統(tǒng)的重要參數(shù)[5，6]，其運轉(zhuǎn)的安穩(wěn)性和安全性是衡量控制系統(tǒng)好壞的重要目標(biāo)。處理機器溫度過高的狀況，可依據(jù)工作現(xiàn)狀減少燃料添加，并采納有效的手段對設(shè)備進(jìn)行降溫處理，以保證設(shè)備能夠達(dá)到相關(guān)的試工作要求和生產(chǎn)規(guī)范。因此，本系統(tǒng)將環(huán)繞以上2個性能目標(biāo)，從5個模塊構(gòu)建整個控制系統(tǒng)的架構(gòu)，分別為控制模塊、采集模塊、執(zhí)行模塊、上位機模塊和安全模塊。

滾筒式烘干機主控制器挑選PLC，具有運轉(zhuǎn)安穩(wěn)性、裝置方便簡略、豐厚的I/O接口模塊以及編程簡潔的優(yōu)勢。熱泵烘干技能的使用，標(biāo)志著農(nóng)副產(chǎn)品脫水烘干邁向了新方向和新的范疇、對傳統(tǒng)農(nóng)副產(chǎn)品烘干方式和烘干設(shè)備具有強有力的沖擊和挑戰(zhàn)。因此，依據(jù)系統(tǒng)所需傳感器個數(shù)和被控制設(shè)備的數(shù)量換算成對應(yīng)輸入信號和輸出信號的點數(shù)，滾筒式烘干機醉終挑選臺達(dá)DVPEH00R3系列PLC作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數(shù)據(jù)緩存和運算、輸出設(shè)備的控制（例如中間繼電器、交流觸摸器等）。