目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針；另一種是用熱泵搬運(yùn)環(huán)境或其他廢熱中的熱量對物料進(jìn)行烘干，節(jié)能環(huán)保，已開始被運(yùn)用，但現(xiàn)有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統(tǒng)功用過于簡略、智能調(diào)理性較差、溫濕度動搖較大等，不能滿意移動式烘干機(jī)烘干工藝的溫濕度調(diào)理要求，導(dǎo)致熱泵烘房不能滿意工藝要求，移動式烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行功率低，運(yùn)行壽數(shù)縮短等問題，導(dǎo)致難以推廣應(yīng)用。移動式烘干機(jī)溫濕度操控調(diào)理子體系溫濕度操控調(diào)理子體系由能量調(diào)理閥、風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)、排濕排熱風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、電加熱器、操控器、溫度傳感器、濕度傳感器及銜接導(dǎo)線組成。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關(guān)鍵技能進(jìn)行研究，開宣布智能、搞效、可控性調(diào)理強(qiáng)的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質(zhì)量。

我國傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀

我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費(fèi)很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產(chǎn)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進(jìn)到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。713，移動式烘干機(jī)熱泵COP為2，研討還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)太陽能輻射量下降而引起冷凝器放熱量變小時，化學(xué)熱泵的功能系數(shù)和體系的干燥功率將會下降。此外，傳統(tǒng)移動式烘干機(jī)不能實現(xiàn)烘干的自動控制，烘干過程中需要有人專門值守，隨時根據(jù)需要添加煤或木材，如果烘干過程中呈現(xiàn)失誤而沒有及時加減燃料，則香菇烘干質(zhì)量將嚴(yán)重下降。傳統(tǒng)移動式烘干機(jī)在對香菇進(jìn)行烘干的時分，因為內(nèi)外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進(jìn)行內(nèi)外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出。總的來說傳統(tǒng)烘干房在節(jié)能減排、烘干功率、自動控制、烘干質(zhì)量上都存在弊端。

移動式烘干機(jī)正交實驗設(shè)計是一種研討多要素多水平的設(shè)計辦法，此設(shè)計辦法根據(jù)正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點(diǎn)進(jìn)行實驗，經(jīng)過對這些點(diǎn)的實驗成果剖析了解實驗的狀況，正交實驗設(shè)計是一種搞效、快捷的實驗設(shè)計辦法。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。在針對移動式烘干機(jī)的烘干工藝優(yōu)化時，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)烘干房香菇烘干工藝中溫度的設(shè)定，既烘干開端溫度定為35℃，烘干結(jié)束時溫度定為62℃，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝籠統(tǒng)出三個主要要素，既烘干時刻、排濕量、循環(huán)風(fēng)速，并采納實驗對此三種要素進(jìn)行不同水平的選擇。傳統(tǒng)烘干房烘干時刻較長，經(jīng)過查閱文獻(xiàn)以及菇農(nóng)經(jīng)驗，針對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝，對烘干時刻給出兩個水平，17小時和20小時。

對移動式烘干機(jī)烘干過程中的排濕量設(shè)定大小兩個水平，熱泵型香菇烘干房在烘干過程中各階段的排濕是由輸入方針濕球溫度和開端排濕的溫度差進(jìn)行控制的，比方當(dāng)設(shè)定的方針濕球溫度為a℃，且設(shè)定排濕溫差為4℃時，當(dāng)烘干房內(nèi)濕球溫度到達(dá)(a-4)℃時，排濕風(fēng)機(jī)就自動啟動開端排濕，而當(dāng)設(shè)定排濕溫差為2℃時，則烘干房內(nèi)濕球溫度到達(dá)(a-2)℃才開端排濕，排濕量就相對較小。移動式烘干機(jī)主要研討成果如下：設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及系統(tǒng)組成，并經(jīng)過核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設(shè)備的設(shè)計依據(jù)。因而烘干房在烘干過程中的排濕量是由所設(shè)定間隔方針濕球溫度的排濕溫差所決議的。

移動式烘干機(jī)

移動式烘干機(jī)影響桑葚干貨架期失重率改變的各要素的主次次序依次為種類、開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５ ℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期失重率改變。咱們正是使用這一特性來合理的設(shè)計和安排實驗，以便經(jīng)過盡可能少的實驗次數(shù)，找出醉佳水平組合。影響桑葚干貨架期含水率改變的各要素的主次次序依次為開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法、種類，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期含水率改變。

移動式烘干機(jī)影響桑葚干貨架期顏色改變的各要素的主次次序依次為預(yù)處理溫度、種類、開始烘干溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３０℃、起始烘干溫度４５℃，以紫紅色桑葚為試材，充氣包裝能減緩桑葚干貨架期顏色改變。以移動式烘干機(jī)為原型，利用流體力學(xué)軟件phoenics進(jìn)行建模并求解核算，對比剖析了不同送風(fēng)及回風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，得出了烘干房內(nèi)的醉佳氣流組織。桑葚含水量高，可是因為不同顏色桑葚含糖量不同，長時間的高溫干燥會導(dǎo)致果肉嚴(yán)重褐變，糖焦化嚴(yán)重，影響桑葚干的風(fēng)味及口感。移動式烘干機(jī)選用適宜的預(yù)處理、開始烘干溫度可以抑制在干燥進(jìn)程中果肉會發(fā)作的焦糖化反響。試驗以不同種類桑葚為試材，經(jīng)采后不同預(yù)處理、熱風(fēng)烘干后，選用充氣、充真空兩種不同的包裝方法并在常溫下儲藏，得出紫黑色桑葚，較好地堅持了果實本來的色、形、味，是桑葚?zé)犸L(fēng)烘干較為合適的種類。

移動式烘干機(jī)的調(diào)整

果蔬烘干機(jī)在運(yùn)用中，由于鏈條、皮帶和軸承的磨損，鏈條張緊度、皮帶張緊度和軸承空隙都會發(fā)生改變，因而，必要時需加以調(diào)整。

鏈條的調(diào)整

移動式烘干機(jī)鏈條調(diào)整應(yīng)留意鏈條松邊過松而發(fā)生爬鏈現(xiàn)象，過緊則會加劇磨損。在進(jìn)行調(diào)節(jié)時，留意以手能壓動松邊鏈條為宜，若用勁壓不動表明太緊，反之，用單手能輕輕壓動，則表明太松，必須繼續(xù)調(diào)整。

皮帶的調(diào)整

皮帶張緊度要靠張緊輪進(jìn)行調(diào)整。皮帶過緊會使皮帶磨損嚴(yán)峻，過松則易發(fā)生打滑，一般兩輪距1 m 左右時，用手指按壓皮帶中部，使其筆直下降10～20 mm，運(yùn)用中隨時調(diào)整。

移動式烘干機(jī)軸承空隙的調(diào)整

恰當(dāng)?shù)妮S承空隙是確保軸承正常作業(yè)的重要條件。依據(jù)不同的固定方式，調(diào)整的辦法有兩種。凡內(nèi)圈方位固定，外圈可調(diào)的軸承，宜用增減軸承蓋墊片的辦法；凡外圈固定，內(nèi)圈可調(diào)的軸承，宜用調(diào)節(jié)螺母的辦法。