紅外譜圖分析,膠乳在經(jīng)γ輻照或電子束輻照后產(chǎn)生的主要基團可能為羧基、酮基、酯基以及碳鏈的聯(lián)結或降解等,增加叔,季碳原子。膠乳的拉伸強度運用模糊減法聚類方法建立模型,可以看出吸收劑量、敏化劑加入量對膠乳拉伸強度的影響,并能很好地分析其變化規(guī)律。利用反應加工技術，以丁基過氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉矩流變儀中對丁腈膠乳進行環(huán)氧化改性，制備了環(huán)氧化丁腈膠乳。為膠乳乳液的輻射硫化工藝控制提供理論依據(jù)和方法。

利用Cu~(2 )的配位能力，通過溶液共混制備出均勻分散、和可解交聯(lián)的丁腈膠乳（NBR）/G-O/CuSO 4復合材料。Cu2既能通過G-O的含氧官能團來連接G-O，也能通過與腈基的配位作用交聯(lián)NBR。用CuSO_4配位交聯(lián)NBR的活化能低于用過氧化二異丙ｂｅｎ共價交聯(lián)NBR的活化能。同時，Cu~(2 )的配位作用改善了G-O和NBR的界面相互作用。采用兩種有機隔離劑復合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質量。加入CuSO_4能顯著提高NBR/G-O復合材料的力學性能，其拉伸強度增加了4倍以上。熱溶劑可使NBR/G-O/CuSO_4復合材料發(fā)生解交聯(lián)，二次交聯(lián)的復合材料還能保持較好的力學性能。 采用十八烷基胺（ODA）接枝改性G-O，并用維生素C（L-AA）還原的方法制備了ODA改性的石墨烯（G-ODA）。

通過物理共混的方式,采用橡膠乳液對機油濾紙增強用酚醛樹脂進行改性,研究不同體系橡膠乳液與用量對機油濾紙用酚醛樹脂增強增韌性能的影響。通過掃描電鏡(SEM)和紅外光譜(FT-IR)表征不同橡膠乳液增韌體系對酚醛樹脂微觀形貌的影響以及共混體系的化學結構。結果表明,羧基膠乳復配體系的增強增韌效果最佳,當其用量為酚醛樹脂的7.5%(質量分數(shù))時,共混體系增強后機油濾紙的綜合性能最優(yōu),浸漬后機油濾紙的綜合強度性能均優(yōu)于純酚醛樹脂體系。研究了反應溫度、反應時間、催化劑用量對產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應溫度為70℃，反應時間為30～40min，催化劑用量為1。SEM和FT-IR結果表明,由于羧基膠乳分子結構中含有大量的羧基,使得其與酚醛樹脂具有較好的相容性并能與酚醛樹脂發(fā)生化學鍵合,分子結構中的羧基是造成羧基膠乳性能優(yōu)于其他橡膠體系的主要原因。