采用Na H/Et3Si Cl體系和反應(yīng)加工方法對膠乳和天然橡膠進(jìn)行化學(xué)改性,得到兩種ｇｕｉ烷化改性橡膠:ｇｕｉ化改性膠乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡膠(Si-NR)。ｇｕｉ化膠乳(Si-NBR)是以膠乳為基體,選用氫化ｎａ(NaH)/三氯ｇｕｉ(Et3SiCl)體系,采用反應(yīng)加工方法,在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行制備的。此方法有效避免了有機(jī)溶ｊｉ的使用,大大降低了能源的消耗。反應(yīng)溫度控制在90℃左右,總的反應(yīng)時(shí)間為30min。最后通過LCM方法制備了納米石墨/羧基丁腈膠乳及納米石墨/丙ｘｉ酸酯橡膠復(fù)合材料,并對其結(jié)構(gòu)與性能作了初步的研究。采用傅里葉紅外光譜對產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,發(fā)現(xiàn)在NBR橡膠分子鏈中成功引入-Si Et3基團(tuán)。

通過物理共混的方式,采用橡膠乳液對機(jī)油濾紙?jiān)鰪?qiáng)用酚醛樹脂進(jìn)行改性,研究不同體系橡膠乳液與用量對機(jī)油濾紙用酚醛樹脂增強(qiáng)增韌性能的影響。通過掃描電鏡(SEM)和紅外光譜(FT-IR)表征不同橡膠乳液增韌體系對酚醛樹脂微觀形貌的影響以及共混體系的化學(xué)結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,羧基膠乳復(fù)配體系的增強(qiáng)增韌效果最佳,當(dāng)其用量為酚醛樹脂的7.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),共混體系增強(qiáng)后機(jī)油濾紙的綜合性能最優(yōu),浸漬后機(jī)油濾紙的綜合強(qiáng)度性能均優(yōu)于純酚醛樹脂體系。利用反應(yīng)加工技術(shù)，以丁基過氧化ｈ為氧化劑，三氧化鉬為催化劑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中對丁腈膠乳進(jìn)行環(huán)氧化改性，制備了環(huán)氧化丁腈膠乳。SEM和FT-IR結(jié)果表明,由于羧基膠乳分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羧基,使得其與酚醛樹脂具有較好的相容性并能與酚醛樹脂發(fā)生化學(xué)鍵合,分子結(jié)構(gòu)中的羧基是造成羧基膠乳性能優(yōu)于其他橡膠體系的主要原因。

一種乳液聚合法制備丁腈膠乳方法，聚合至少包括下述過程：將部分丙ｘｉ腈和部分乳化劑、部分調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑加入聚合釜，在真空狀態(tài)下加入丁二烯，在攪拌下進(jìn)行乳液聚合，將部分乳化劑交聯(lián)劑以及丙ｘｉ腈配制成乳化液在反應(yīng)中期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)25~40%時(shí)加入至聚合釜，在反應(yīng)后期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)60~75%時(shí)補(bǔ)加其余部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑至反應(yīng)結(jié)束。用CuSO_4配位交聯(lián)NBR的活化能低于用過氧化二異丙ｂｅｎ共價(jià)交聯(lián)NBR的活化能。

羧基液體膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃；pvp-g-SiO2與羧基丁腈膠乳有著很好的相容性,將其與HXNBR膠乳共混,利用HXNBR膠乳的自交聯(lián)性能,采用乳液共沉法得到HXNBR/pvp-g-SiO2共混膠乳膜。二、再次加入過氧化戊二酸，反應(yīng)2-3h；三、聚合所得膠液在洗滌釜內(nèi)用水及乙醇洗滌，干燥，減壓脫水脫氣，即得端羧基液體膠乳。本發(fā)明提供的端羧基液體膠乳的制備方法，以過氧化戊二酸為引發(fā)劑、乙醇為溶劑制備端羧基液體膠乳重復(fù)性較好，所得產(chǎn)品粘度較低，收率較高，分子量分布比較均一。