提高穩(wěn)定土拌和站的使用效率

要選好穩(wěn)定拌和站在場區(qū)內(nèi)的恰當(dāng)位置，設(shè)備的位置安排直接影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。各齡期的化學(xué)成分、細度、強度等級、凝固時間和規(guī)范稠度對水的要求不能有較大的動搖，尤其是強度值不能大大下降。因此，設(shè)備的選址就顯得尤為重要，直接影響到穩(wěn)定土拌和站設(shè)備及附屬設(shè)備的運行效率。拌和站場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設(shè)備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外，還需注意設(shè)計完善的排水系統(tǒng)，便 于雨后快速恢復(fù)正常施工。

在穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題和一些相關(guān)的處理應(yīng)急措施和解決方案。

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。還要進行外觀查看，電扇是否作業(yè)正常，是否有反常振蕩，聯(lián)軸器連接是否牢靠，底座固定是否緊固，軸承作業(yè)是否正常(聽聲響)，溫度是否正常(紅外測溫儀)，電流是否正常(鉗型電流表)，別的繞線式電機還須查看碳刷和滑環(huán)。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準(zhǔn)的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。

二手水穩(wěn)拌和站廠家全自動式的控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，半自動式控制系統(tǒng)采用集中控制系統(tǒng)，其額定的生產(chǎn)效率是一樣的。穩(wěn)定土拌合站廣泛用于修筑高等級公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。全自動控制系統(tǒng)只要點一下操作，物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里，在由螺旋輸送機勻在稱量斗里，然后自動卸料到混凝土攪拌機里，整個生產(chǎn)過程只需要點一下操作就會自動完成，使用起來非常的簡單方便，非常適合工作人員不多的攪拌站；而集中控制系統(tǒng)就不能如此的簡單，它可以說是一步一步的完成的，例如穩(wěn)定土工作到上料時，就點一下上料的按鈕，那么物料就會自動的運送到稱量斗里，需要卸料時就點一下卸料按鈕，物料就會自動的卸到攪拌機里，集中控制系統(tǒng)需要更多的人去參與。

定期對穩(wěn)定土拌和站運料車進行維護保養(yǎng)能夠在很大程度的提高車輛的性能，同時能夠使攪拌車在行駛中安全系數(shù)的提高也是相當(dāng)重要的。定期的維護保養(yǎng)還能增加攪拌車量的使用壽命，所以定期對車輛進行維護保養(yǎng)顯的相當(dāng)重要。

在穩(wěn)定土拌合站和混凝土攪拌站設(shè)備中我們對水泥倉的要求一般不會存在，但是為了更好的應(yīng)對工程施工的需求有的客戶會在選擇穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的過程中對水泥倉進行特別的要求，其中很多的就是用戶會選擇穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配置有片狀的水泥倉。