現(xiàn)在的很多道路施工工程，在前期的道路墊層工作當(dāng)中會用到的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備，以此來鞏固我們道路的抗壓抗震功能。但是如何讓我們的二灰拌合站生產(chǎn)出高質(zhì)量的穩(wěn)定土呢？這其中和我們的施工操作過程是密不可分的。

在施工過程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會響，這些測試完都沒問題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒問題的。

水穩(wěn)拌合站每次工作完畢后，商砼站負(fù)責(zé)職員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的商品混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_刷干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點(diǎn)潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當(dāng)出現(xiàn)故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的破，這時候我們一定要及時的進(jìn)行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應(yīng)該及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時的進(jìn)行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。

宇洋機(jī)械向您介紹下穩(wěn)定土拌和站的保護(hù)：

1、要及時對拌和站場區(qū)的垃圾進(jìn)行清掃并集中運(yùn)至渣土消納場。

2、拌和站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方。

3、對石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤濕，防止揚(yáng)塵。

4、做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站具有優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計(jì)，保證水泥護(hù)送的可靠性，水泥計(jì)量的準(zhǔn)確性。穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機(jī)場、運(yùn)動場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌合均勻，可滿足工程施工要求。