在日常生產過程中影響穩(wěn)定土日產量的因素是有很多種的，但是就主要因素來說的話我們認為重要的一點就是穩(wěn)定土拌合站設備主機型號的因素在決定日產量的因素上具有非常大的決定作用。大型的穩(wěn)定土攪拌站主機運作功率肯定大，那么在日常生產中穩(wěn)定土的產量肯定就會很大的，相反功率較小的穩(wěn)定土攪拌主機在生產中較大型設備而言就會產生很大的差距，這就決定了生產率的偏度。

穩(wěn)定土拌合站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌合站的使用壽命，穩(wěn)定土拌合站在使用時如何避免各零部件的損傷。穩(wěn)定土拌合站零部件經常出現的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

穩(wěn)定土拌和站在進行調試前的準備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。

三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的破，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網堵塞，所以要經常地進行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應該及時的調整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。

穩(wěn)定土拌和站廠家總結水泥倉使用時的注意事項

      1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。

　　 2、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。

　　 3、做好防風、防雷工作。

　　 4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。

　　 5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。

　　 6、基礎必須牢固，符合建筑設計規(guī)范。

穩(wěn)定土拌和站的改進減少了對環(huán)境的污染

穩(wěn)定土拌和站上加裝了粉塵收集器，降低了粉塵外揚的污染，減少了粉塵聚堆和裝車時間；水泥穩(wěn)定土拌和站的水泥罐上加裝過壓保護器，全年共節(jié)約水泥20噸。同時，合理安排生產時間，使瀝青的貯存溫度保證易于加熱，節(jié)省了導熱油的損耗和加熱柴油的投入；穩(wěn)定土拌和站燃燒器使用過程中盡心調節(jié)，使重油在燃燒時達到很佳風油比，讓重油充分燃燒，大大節(jié)省了重油的損耗，可以節(jié)省很多燃料。

.穩(wěn)定土拌和站所選混凝土輸送泵必須滿足施工中單位時間內很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求，應有一定技術和生產能力儲備，均衡生產能力以1.2～1.5倍為宜。  穩(wěn)定土拌和站運動及液壓系統(tǒng)均正常，無異音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。應以施工組織設計為依據選擇混凝土輸送泵，所選混凝土輸送泵應滿足施工方法和工程質量及工效。企業(yè)對該項工程的資金投入能力和今后的發(fā)展方向及能力儲備。  

穩(wěn)定土拌和站的電氣系統(tǒng)安裝檢查：    操作臺（包括微機等）、電器柜均已經安裝在控制室內，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。    以上是關于穩(wěn)定土拌和站電氣系統(tǒng)安裝檢查的介紹。