穩(wěn)定土拌和機(jī)技術(shù)操作要求：　

1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅(jiān)固是否聯(lián)接牢靠。

2、 用手搬運(yùn)穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。

3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機(jī)的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點(diǎn)。

4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺(tái)中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動(dòng)。

5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機(jī)斗門開啟機(jī)構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動(dòng)。檢查倉壁振動(dòng)器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速是否可靠。螺旋輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽俊Ａ衔黄鞯姆磻?yīng)靈敏、可靠。

穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護(hù)門封閉完好，清除粉塵;清點(diǎn)清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

拌合站機(jī)械及其它：每班檢查拌合機(jī)軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機(jī)、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。超時(shí)間的使用后也要讓設(shè)備的到充分的休息時(shí)間，而我們的工作人員就應(yīng)該利用這段時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行一個(gè)quan面的保養(yǎng)，尤其是設(shè)備的重點(diǎn)部位電機(jī)。

穩(wěn)定土拌合站周圍1米內(nèi)禁止人員靠近，當(dāng)穩(wěn)定土拌合站傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持一定安全距離（60cm)，為預(yù)防碎石飛濺及墜落，在進(jìn)入工作場地時(shí)必須佩帶安全頭盔;為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應(yīng)在穩(wěn)定土拌合站上安裝電鈴.

穩(wěn)定土拌合站的使用

   1.檢查穩(wěn)定土拌合站各部分潤滑油脂是否充足良好，調(diào)試時(shí)必須觀察到攪拌桶內(nèi)四個(gè)軸端封板處有油脂溢出。檢查各部分的安裝情況，連接螺栓是否緊固，鏈條的連接是否可靠。

   2.檢查穩(wěn)定土拌合站配置的氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常，卸料門是否在關(guān)閉位置，檢查攪拌桶內(nèi)是否有異物，再次緊固襯板、葉片、攪拌臂螺栓，以防脫落。

   3.檢查與其配套的電氣系統(tǒng)是否正常，檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統(tǒng)是否正常。

穩(wěn)定土攪拌站在生產(chǎn)運(yùn)行管理中應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作:

1.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保部門批復(fù)的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。

2.完善各項(xiàng)環(huán)境管理制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作 。

3.砂石堆場使用防塵布等篷布進(jìn)行覆蓋，降低粉塵排放；在現(xiàn)場出入口設(shè)自動(dòng)噴淋設(shè)施，避免運(yùn)輸車輛車身攜帶混凝土駛出場外,對(duì)進(jìn)出車輛加強(qiáng)管理，應(yīng)減速慢行，避免揚(yáng)塵污染；職工食堂應(yīng)安裝油煙凈化設(shè)施，對(duì)油煙進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

4.對(duì)廠區(qū)沉淀池進(jìn)行清理，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀池處理后全部回用，嚴(yán)禁外排。完善廠區(qū)及四周截排水溝。

5.生活垃圾統(tǒng)一收集后交環(huán)衛(wèi)部門集中處置。

6.廢機(jī)油、含油手套、含油棉紗以及酸堿廢液經(jīng)收集后，定期交由有資質(zhì)的單位安全處置。