技術要求

1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮氣置換裝置

2.瓶閥自動裝卸機：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

3.防震膠圈自動裝卸機：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗氣瓶內(nèi)外表面清理。

5.內(nèi)窺鏡或低壓照明裝置：內(nèi)窺鏡完好。低壓照明裝置電壓≦24V，有足夠亮度。

6.水壓試驗裝置：（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應。罐頂部的彎頭，手動或氣動閥，膠管，并聯(lián)主管，返入罐體內(nèi)的彎頭等。（2）電動試壓泵：滿足水壓試驗要求。（3）金屬管道：剛性，B值的測量周不超過3個月。（4）時間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點壓力表：2只，精度等級≦1.5級，量程2~3Ph,檢定周期1個月。（6）壓力表：1只，精度等級≦0.4級，量程≦2Ph。（7）測溫儀表：刻度值≦1℃，檢定周期二年。（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。（9）校零的標準瓶：定期檢驗。（10）量管：相對誤差≦±1%，刻度≦0.1Ml.

7.內(nèi)部干燥裝置：滿足干燥要求。

8.氣密性試驗裝置（1）壓力源：壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗壓力。LNG氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。（2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗。（3）安全閥：定期校驗。（4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級≦1.5級，量程1.5~2.5P，檢定周期3個月。（6）水槽：內(nèi)壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。（7）試驗輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉動。

9.超聲波測厚儀：滿足檢驗需要。

10.稱重衡器：稱量值≧1.5~3.0稱量值，校定周期3個月。

11.量規(guī)和絲錐：適應被檢瓶螺紋的檢查。

12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。

13.瓶閥氣密性試驗裝置：適應瓶閥三種狀態(tài)的試驗。

14.手提砂輪機：完好。

15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。

16.油漆噴涂裝置：有噴涂裝置和字模。

17.報廢氣瓶處理裝置：適應壓扁或解剖報廢氣瓶，完好。

18.檢驗工量具（1）游標卡尺：定期檢定，滿足檢驗要求。瓶體及受壓元件材料為采用平爐、電爐或氧化轉爐冶煉的鋼，材料要求有良好的沖壓和焊接性能。（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗要求。（3）直尺：完好，滿足檢驗要求。（4）放大鏡：完好，滿足檢驗要求。（5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗要求。（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗要求。（7）銅錘：銅錘重量約250g。

19.可燃氣體檢測器：完好，滿足檢驗要求。

20.非手動熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。

21.超聲波探傷裝置：有自動記錄設施。

氣瓶充裝單位應當具備的基本條件

根據(jù)中華人民共和國特種設備安全法，'氣瓶充裝許可規(guī)則'危險化學品經(jīng)營許可證。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE），EE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應報廢。處理條件，圓柱填充單元應具有的基本條件，具有企業(yè)法人資格，取得營業(yè)執(zhí)照。其中，從事危險化學品操作的灌裝單位應當在危險化學品登記，取得或危險化學品工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。施工和生產(chǎn)設備的設施和布置應符合相應的消防技術規(guī)范和相關的安全技術規(guī)范和國家標準，并通過審查；必須有管理人員，技術人員確保安全和正常生產(chǎn)，并具有相應的證書瓶灌裝檢驗員和充氣操作人員。必須有現(xiàn)場廠房，完善的灌裝工藝設備。

總體性能

1、滿足車用然氣瓶年檢5000-15000只。

2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規(guī)、標準對然氣氣瓶檢驗要求。

3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。

檢測流程

1.接瓶登記 2.氮氣置換 3.卸瓶閥4.內(nèi)部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內(nèi)部、測厚7.外測法水壓試驗 8.倒水 9.內(nèi)部干燥10.瓶閥校驗 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗