低溫型濃縮MVR蒸發(fā)器的濃縮工藝技術(shù)特征和濃縮工藝分別表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.裝置配套機電設(shè)備全部標準化。

2.噸水裝置制造成本比較低，大約減少至30～40%。

3.采用板式濃縮蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。

4.采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護方便，可拆卸清洗。

5.采用板式濃縮蒸發(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機鹽可結(jié)晶分離。

6.裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝機功率低，自動化控制，操作簡單，制造工藝性好。

上述即是濃縮蒸發(fā)器的技術(shù)特征。

MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項技術(shù)。本文介紹了mvr連續(xù)蒸發(fā)器的工作原理，以及在制藥蒸發(fā)工藝中的節(jié)能應(yīng)用。

一、工作原理

（1）機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（簡稱：MVR蒸發(fā)器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓值，被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)器能通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機馬達轉(zhuǎn)速，并使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當(dāng)達到設(shè)定濃度時進行出料。

（2）MVR蒸發(fā)器能根據(jù)所需產(chǎn)品的濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)使效體達到所需濃度。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

MVR蒸發(fā)器適用于化工制藥污水處理等行業(yè)：MVR蒸發(fā)器又稱低溫蒸發(fā)器或節(jié)能蒸發(fā)器，處理高鹽廢水，氯化鈉等物料非常合適 由于不需要生蒸汽只需要15-30kw的電力即可蒸發(fā)結(jié)晶，完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多效單效蒸發(fā)器。

現(xiàn)在的很多行業(yè) 如化工  廢水處理都正在使用mvr蒸發(fā)器來節(jié)能降耗 。基本上客戶如可以適用傳統(tǒng)多效或單效蒸發(fā)器的物料，都可以適用mvr蒸發(fā)器來節(jié)能降耗   由于不需要生蒸汽蒸發(fā)一噸水能耗僅為20-30kw，大大降低蒸汽的消耗量。

很多工業(yè)領(lǐng)域均有大量高濃鹽水產(chǎn)生，如石油化工、煤化工、火力發(fā)電等等。 該類廢水水量大、含鹽量高、鹽成分復(fù)雜、有機物含量高、有機物難降解。處理費用高，投資高。傳統(tǒng)的高鹽水回用工藝，多采用“蒸發(fā)＋結(jié)晶”，而傳統(tǒng)的熱法濃縮處理裝置的缺點為：耗能大，運行費用高，設(shè)備容易腐蝕，因此設(shè)備的使用壽命短，難以維護。

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