電機(jī)繞組斷路檢查方法：

（1）觀察法。斷點(diǎn)大多數(shù)發(fā)生在繞組端部，看有無碰折、接頭出有無脫焊。

（2）萬用表法。利用電阻檔，對“Y”型接法的將一根表棒接在“Y”形的中心點(diǎn)上，另一根依次接在三相繞組的首端，無窮大的一相為斷點(diǎn)；“△”型接法的短開連接后，分別測每組繞組，無窮大的則為斷路點(diǎn)。

（3）試燈法。方法同前，等不亮的一相為斷路。

（4）兆歐表法。阻值趨向無窮大（即不為零值）的一相為斷路點(diǎn)。

（5）電流表法。電機(jī)在運(yùn)行時，用電流表測三相電流，若三相電流不平衡、又無短路現(xiàn)象，則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。

（6）電橋法。當(dāng)電機(jī)某一相電阻比其他兩相電阻大時，說明該相繞組有部分?jǐn)嗦饭收希?

（7）電流平衡法。對于“Y”型接法的，可將三相繞組并聯(lián)后，通入低電壓大電流的交流電，如果三相繞組中的電流相差大于10%時，電流小的一端為斷路；對于“△”型接法的，先將定子繞組的一個接點(diǎn)拆開，再逐相通入低壓大電流，其中電流小的一相為斷路。

（8）斷籠偵察器檢查法。檢查時，如果轉(zhuǎn)子斷籠，則毫伏表的讀數(shù)應(yīng)減小。

高壓電機(jī)定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法：制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個整體，在電機(jī)起動或運(yùn)行中發(fā)生位移和振動，使絕緣磨損，嚴(yán)重者端部線圈與護(hù)圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長度超過250mm應(yīng)加兩道墊塊NCL，并且應(yīng)綁扎牢固。電機(jī)繞組的極性及連接正確性的檢查試驗(yàn)，包括檢查主磁極與換向極繞組的連接正確性、換向極繞組和補(bǔ)償繞組對電樞繞組之間連接的正確性、串勵對并勵繞組之間（或各并勵繞組之間）連接的正確性等項(xiàng)。

直流電機(jī)維修后就需要對直流電機(jī)進(jìn)行檢查與試驗(yàn)，方法如下：

    直流電機(jī)經(jīng)拆裝、修理后，必須經(jīng)檢查和試驗(yàn)后才能使用。通過試驗(yàn)后的電機(jī)，終應(yīng)達(dá)到的要求是：直流發(fā)電機(jī)應(yīng)能建立穩(wěn)定的額定電壓，在額定負(fù)載下運(yùn)行時，火花等級不超過1．5級；直流電動機(jī)在額定負(fù)載下達(dá)到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，同時火花等級不超過1．5級。

   ①試驗(yàn)前的檢查。對裝配質(zhì)量的檢查。

   ②直流電機(jī)維修后，氣隙測量氣隙測量的目的是檢查各磁極裝配的質(zhì)量，定子和轉(zhuǎn)子的裝配是否正確，轉(zhuǎn)子是否偏心，軸、軸承和軸承座是否變形，保證當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時定子和轉(zhuǎn)子有均勻的氣隙。

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(1)故障現(xiàn)象：電機(jī)不能起動，而且沒有任何聲音。原因：①保險絲熔斷。②起動器掉閘。③電源沒有電。

(2)故障現(xiàn)象：電機(jī)不能起動，有嗡嗡的響聲。原因：①電源線一相斷線，或保險絲有一相熔斷，或電機(jī)有一相繞組斷線。②定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙不正常，使定子與轉(zhuǎn)子相碰。③軸承損壞。④被帶動機(jī)械卡住。

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