激光焊接比電阻點焊強

　　汽車上電阻點焊作為使用率較高的焊接方式，一直因其易產(chǎn)生飛濺、美觀性差等受到詬病，而激光焊接可就不這樣了，既沒有飛濺，還能分分鐘給你條漂亮的焊縫。

       拋開以上問題，焊接強度或許更能引起我們的興趣。相比電阻點焊少得可憐的焊點，激光焊接那條長長的焊縫讓人感覺踏實不少。事實上激光焊接的抗拉強度會受焊縫長度、熔寬等因素影響，而點焊的抗拉強度也與焊點數(shù)量和間距等因素相關(guān)。雖然激光焊接確實在提高強度上限上有優(yōu)勢，但考慮實際生產(chǎn)情況，這二者在強度上并沒有明顯的可比性。③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而溶寬近于不變。但不可否認的是，激光焊接由于提高了板材之間的貼合度，且焊縫一致性更好，在提升剛性上還是有優(yōu)勢，尤其在改善NVH上。焊接吸塵空間臂用于激光焊接

       為什么說純光纖激光焊接機免維護免調(diào)節(jié)但價格高

       純光纖激光焊接機應用范圍非常廣，包括激光光纖通訊、激光空間遠距通訊、工業(yè)造船、汽車制造、激光雕刻、激光打標、激光切割、印刷制輥、金屬非金屬鉆孔/切割/焊接安全、醫(yī)liao器械儀器設備、大型基礎建設，作為其他激光器的泵浦源等等。泄漏事故的處理需要一定的時間性，過后還應對泄漏處進行徹底的更換處理。下面奧信激光就為您解析一下，純光纖激光焊接機的八大優(yōu)勢：焊接輔機@焊接吸塵空間臂

1.玻璃材料具有極低的體積面積比，散熱快、損耗低，所以轉(zhuǎn)換效率較高，激光閾值低；

2.玻璃光纖制造成本低、技術(shù)成熟及其光纖的可饒性所帶來的小型化、集約化優(yōu)勢；

3.由于光纖激光器的諧振腔內(nèi)無光學鏡片，具有免調(diào)節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的。

4.輸出激光波長多：這是因為稀土離子能級非常豐富及其稀土離子種類之多；

5.光纖導出，使得激光器能輕易勝任各種多維任意空間加工應用，使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單。

6.勝任惡劣的工作環(huán)境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。

7.不需熱電制冷和水冷，只需簡單的風冷。

8.高電光效率，節(jié)約工作耗電，運行成本低。

電弧的引燃可以用如下兩種方法：

      一種方法是將兩電極互相靠近到只有1－2mm的間距，這時如果在兩電極間加有很高的電壓（約1000V以上），那么在強電場作用下，陰極上的電子即可以克服陰極內(nèi)部正電荷對它的靜電引力而逸出陰極表面，產(chǎn)生電場導致電子發(fā)射，造成空氣中放電而形成電弧，但是這種方法因為電壓極高，危險性很大。就完成某區(qū)域的焊接來說，電阻點焊還可以增加焊機的方式縮短工作時間，但激光焊接由于高昂的運營成本和復雜的工作系統(tǒng)很難在同一工位增加設備，所以激光焊接實際效率并沒有后者高。

焊接吸塵空間臂應用于電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、摩擦焊、手工焊各類焊接類型。

      第二種方法是先將兩電極互相接觸，然后迅速拉開至3－4mm的距離來引燃電弧，實際上焊接電弧就是利用為種方法來引燃的。例如：首先將通上焊接電源的焊條未端與焊件表面相接觸，然后很快地將焊條拉開至與焊件表面距離3－4mm的間隙，則電弧就在焊條與焊件的間隙中燃燒了。焊接電弧引燃的順利與否，還與如下幾個因素有關(guān)：焊接電流強度、電弧中的電離物質(zhì)、電源的空載電壓及其特性等。如果焊接電流大，電弧中又存在容易電離的元素，電源的空載電壓高時，則電弧的引燃就容易。泄漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補板上預留一個螺絲帽即可。

焊劑  埋弧焊時，焊劑的成分、密度、顆粒度及堆積高度均對焊縫形狀有一定影響。當其它條件相同時，穩(wěn)弧性較差的焊劑焊縫厚度較大、而焊縫寬度較小。焊劑密度小，顆粒度大或堆積高度減小時，由于電弧四周壓力減低，弧柱體積膨脹，電弧擺動范圍擴大，因此焊縫厚度減小、焊縫寬度增加、余高略為減小。焊接吸塵空間臂，此外，熔渣粘度對焊縫表面成形有很大影響，若粘度過大，使熔渣的透氣性不良，熔池結(jié)晶時所排出的氣體無法通過熔渣排除，使焊縫表面形成許多凹坑，成形惡化。埋弧焊機按其自動化程度可分為半機械化（半自動）焊機和機械化〔自動）焊機。

石油設備行業(yè)使用焊接吸塵空間臂效果圖

保護氣體成分  氣體保護焊時，保護氣體的成分以及與此密切相關(guān)的熔滴過渡形式對焊縫形狀有明顯影響。焊接助手焊接吸塵空間臂，采用不同保護氣體進行熔化極氣體保護焊直流反接時，焊縫形狀的變化。

環(huán)衛(wèi)汽車行業(yè)使用焊接吸塵空間臂效果圖