電火花加工液技術(shù)特征

本發(fā)明公開了一種電火花加工液，屬于放電加工技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供一種使用壽命長、加工性能好的電火花加工液。其包含以下組分和含量：油酸6?7份、醇胺2?5份、添加劑6?9份、防銹劑6?8份、碳酸鈉3?6份、氯化鈣2?5份、十二烷酸7?9份、羥丙基纖維素3?5份、硬脂酸1?3份、排屑清凈劑3?8份、四硼酸鈉3?8份、偏硅酸鈉5?8份、石油磺酸鈉6?9份、蓖麻油脂6?9份、磺化油2?6份、乙二酸四乙胺1?2份、去離子水4?8份、聚丙二醇1?2份。本發(fā)明提供一種電火花加工液，具有壽命長、加工性能好的特點。

電火花加工液

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。

電火花加工液生產(chǎn)廠家特點

電火花加工液生產(chǎn)廠家特點；

1.能加工任何導(dǎo)電材料。電火花加工中材料去除是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性。2.適合加工低剛度工件及微細加工。由于可以將工具電極的形狀到工件上，因此特別適合復(fù)雜表面工件的加工。

3.電火花加工的表面由無數(shù)小坑和硬凸邊組成，其硬度比機械加工表面硬度高，且有利于保護潤滑油，在相同表面粗糙度下其表面潤滑性和耐磨性也比機械加工表面好，特別適用于模具制造。

4.然而，一般電火花加工的速度較慢

電火花機加工液的使用要點

電火花機加工液的使用要點

電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)具有高閃點、低粘度，能疏通放電通道，快速排渣，沉淀金屬顆粒、炭粉，而且芳烴含量低，氧化安定性好，這樣熱穩(wěn)定性更好、壽命長、使用價值高等特點。那么火花機在使用電火花油時應(yīng)該注意哪些呢？

1、 閃點盡量高的前提下，粘度要低。因為在電加工過程中，可放電的接觸面距離是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的滲透性好、導(dǎo)熱性好，電極與工件之間不易產(chǎn)生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣一方面能提高表面的粗糙度，又能相對防止電極積炭率。因此，電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)持續(xù)低粘度的保證，是要靠該產(chǎn)品煉制蒸餾的深度。即使加入了添加劑，也是在精密煉制工藝中加入的，而這是保證其熱穩(wěn)定性、氧化安定性的根本